Causas comunes y soluciones de fugas en los tubos calefactores eléctricos.

Causas comunes y soluciones de fugas en los tubos calefactores eléctricos.

Motivo de la fuga: 1. El cable del circuito se cae y choca con el cuerpo de la copa.

2. El tubo calefactor eléctrico está quemado y el cuerpo de la taza sufre un cortocircuito.

3. El cable de tierra no está conectado correctamente.

4. Hay demasiada suciedad en la toma de corriente o en el enchufe.

5. El aislamiento del tubo calefactor eléctrico está dañado.

6. Una limpieza inadecuada provoca que se filtre agua en la taza.

Solución: 1. Compruebe si hay cables sueltos y vuelva a soldarlos firmemente.

2. El tubo calefactor eléctrico se dañó y se reemplazó con un tubo calefactor eléctrico de la misma especificación.

3. Conecte el cable de tierra según sea necesario y verifique que esté correcto.

4. Limpiar y secar adecuadamente.

5. Si estos incidentes persisten durante la inspección y reparación, se recomienda reemplazarlos.

6. Limpiar y secar adecuadamente.

¿A qué detalles debo prestar atención al elegir un tubo calefactor eléctrico?

El primer paso para comprar un tubo calefactor eléctrico es comprender su resistencia al calor. El componente debe soportar 1000 ciclos de pruebas de resistencia al calor bajo las condiciones de prueba y voltaje especificados sin sufrir daños. Bajo el voltaje de prueba, el tiempo para que el componente pase de la temperatura ambiente a la temperatura de prueba no debe exceder los 15 minutos. En segundo lugar, la desviación de la potencia nominal: en condiciones de calentamiento suficientes, la desviación de la potencia nominal del componente no debe exceder el rango especificado a continuación. ± 10% para componentes con potencia nominal menor o igual a 100W. Para componentes con una potencia nominal superior a 100 W, es del +5 % al -10 % o 10 W, lo que sea mayor. La resistencia del aislamiento también es un componente muy importante: durante la inspección de fábrica, la resistencia del aislamiento en frío no debe ser inferior a 50 M Ω. Después de la prueba de sellado, la resistencia de aislamiento después del almacenamiento o uso prolongado no debe ser inferior a M Ω. La resistencia del aislamiento térmico a la temperatura de trabajo no debe ser inferior al valor calculado en la fórmula, pero el mínimo no debe ser inferior a 1 M Ω; Finalmente, la resistencia al voltaje soportado del aislamiento: el componente debe mantenerse durante 1 minuto bajo las condiciones de prueba y el voltaje especificados, sin descargas disruptivas ni averías.

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