Dobladora de tubos CNC: instalación precisa y mantenimiento cómodo

Las máquinas dobladoras de tubos son comunes en la vida diaria y cuentan con ventajas como funciones múltiples, estructura razonable y operación simple. Sin embargo, al ser máquinas diseñadas para doblar metal, conllevan inherentemente ciertos riesgos y un funcionamiento inadecuado puede generar peligro. El husillo impulsor de una máquina dobladora de tubos se inserta directamente desde la parte superior del cabezal de la máquina durante el montaje, lo que garantiza una instalación precisa y un mantenimiento conveniente. El husillo de doblado y la rueda dentada impulsora están integralmente forjados, mecanizados y engranados, con una conexión sin llave, lo que garantiza una distribución uniforme de la fuerza. Impulsado por cilindros hidráulicos dobles, durante el proceso de doblado, el sistema hidráulico acelera y amortigua automáticamente antes de que la pluma se acerque al ángulo de doblado establecido, lo que mejora en gran medida la precisión de doblado y permite un reinicio rápido. Durante el proceso de retorno, también se instala un búfer de regulación cerca del punto de partida, lo que mejora significativamente la precisión del reinicio y la eficiencia del trabajo.

En el funcionamiento de una torre de enfriamiento de media-frecuencia para máquinas dobladoras de tubos CNC, el medio de enfriamiento (agua blanda, aceite u otro líquido) es impulsado por la bomba de circulación principal para que circule entre el intercambiador de calor y el equipo a enfriar. El agua pulverizada se rocía uniformemente sobre el intercambiador de calor, formando una película de agua uniforme en su superficie exterior. El aire frío ingresa a la torre a través de la entrada de aire en la parte inferior de la torre y fluye en contra-corriente contra el agua rociada a través de la superficie del intercambiador de calor. Durante este proceso se producen dos métodos de intercambio de calor: la conducción de calor entre el aire frío y el medio refrigerante, y el intercambio de calor mediante la evaporación y absorción de calor por el agua pulverizada. El aire saturado, caliente y húmedo, una vez absorbido el calor, se expulsa a la atmósfera mediante un ventilador. El agua de aspersión restante fluye hacia un tanque de agua en la parte inferior de la torre y luego se bombea de regreso al sistema de aspersión. Este ciclo se repite, enfriando el medio refrigerante dentro del intercambiador de calor.

1. Enfriamiento de equipos de calentamiento por inducción y fundición de metales, como equipos de enfriamiento de alta y media frecuencia, fuentes de alimentación y hornos eléctricos de media frecuencia, hornos de calentamiento por inducción y hornos de mantenimiento; refrigeración de soluciones industriales, como líquidos de enfriamiento y soluciones de galvanoplastia.

2. Enfriamiento del agua circulante en diversos reactores y condensadores de la industria química.

3. Refrigeración de grandes motores, motores diésel, rectificadores, equipos de soldadura, estaciones hidráulicas y equipos de colada continua.

4. Enfriamiento de moldes grandes, como moldes de fundición a presión-de metal y moldes de inyección.