Causas y contramedidas de fallas en el moldeo por inyección de piezas grandes de paredes delgadas

Subnota
(1) La temperatura de fusión es demasiado baja. La temperatura del cañón y la boquilla debe elevarse adecuadamente.
(2) El orificio de la boquilla está bloqueado. Debe ser eliminado.
(3) La presión de inyección es demasiado baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(4) La velocidad de inyección es demasiado lenta. Debe acelerarse adecuadamente.
(5) El tiempo de mantenimiento de la inyección y la presión es demasiado corto. Debe extenderse adecuadamente.
(6) El suministro de material es insuficiente. Se debe aumentar el suministro de material.
(7) La contrapresión del tornillo es baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(8) Configuración incorrecta de la compuerta. El número de puertas y el área de la sección de las puertas se incrementará adecuadamente.
(9) El escape del molde es pobre. Se debe aumentar el escape de moho.
(10) La resistencia del troquel es insuficiente. La rigidez del molde debe mejorarse tanto como sea posible.
(11) La temperatura del molde es demasiado baja. Debe mejorarse adecuadamente.
Orificio de vacío
(1) Mal secado de las materias primas. Se secará más previamente.
(2) La presión de inyección es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(3) La velocidad de inyección es demasiado rápida. Debe ralentizarse adecuadamente.
(4) El escape del molde es deficiente. Se debe aumentar el escape de moho.
(5) La temperatura del cilindro es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(6) La temperatura del molde es baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(7) La contrapresión del tornillo es demasiado baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(8) La materia prima está mezclada con materias extrañas. Las materias primas deberán ser retiradas o reemplazadas.
(9) La velocidad del tornillo es demasiado rápida. Debe reducirse adecuadamente.
Contracción del bebedero
(1) El suministro de material es insuficiente. Se debe aumentar el suministro de material.
(2) La presión de inyección es demasiado baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(3) La temperatura del cilindro es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(4) La temperatura del molde es demasiado baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(5) La velocidad de inyección es demasiado rápida. Debe ralentizarse adecuadamente.
(6) El tiempo de mantenimiento de la inyección es demasiado corto. Se acortará y ampliará adecuadamente.
marca de soldadura
(1) La temperatura de fusión es demasiado baja. La temperatura del barril debe elevarse correctamente.
(2) La presión de inyección es demasiado baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(3) La velocidad de inyección es demasiado lenta. Debe acelerarse adecuadamente.
(4) El suministro de material es insuficiente. Se debe aumentar el suministro de material.
(5) Mal secado de las materias primas. Se secará más previamente.
(6) El tiempo de mantenimiento de la inyección y la presión es demasiado corto. Debe extenderse adecuadamente.
(7) El escape del molde es deficiente. Se debe aumentar el escape de moho.
(8) Configuración incorrecta de la compuerta. El número de puertas y el área de la sección de las puertas se incrementará adecuadamente.
marca de flujo de material
(1) La velocidad de inyección es demasiado lenta o demasiado rápida. Debe ajustarse adecuadamente.
(2) Mal secado de las materias primas. Se secará más previamente.
(3) La temperatura del cilindro es demasiado baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(4) Configuración incorrecta de la compuerta. El número de puertas y el área de la sección de las puertas se incrementará adecuadamente.
(5) La contrapresión del tornillo es insuficiente. Debe mejorarse adecuadamente.
(6) El escape del molde es deficiente. Se debe aumentar el escape de moho.
(7) La materia prima está mezclada con materias extrañas. Debe ser limpiado.
filigrana de plata
(1) La temperatura de fusión es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(2) La temperatura del molde es demasiado baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(3) La materia prima está mezclada con materias extrañas. Debe ser limpiado.
(4) Mal secado de las materias primas. Se secará más previamente.
(5) La temperatura del molde es demasiado baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(6) La velocidad de inyección es demasiado rápida. Debe ralentizarse adecuadamente.
decoloración de la superficie
(1) La temperatura del cilindro es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(2) La velocidad de inyección es demasiado rápida. Debe ralentizarse adecuadamente.
(3) La contrapresión del tornillo es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(4) El escape del molde es deficiente. Se debe aumentar el escape de moho.
(5) La velocidad del tornillo es demasiado rápida. Debe reducirse adecuadamente.
Reducir impresión
(1) La presión de inyección es demasiado baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(2) La velocidad de inyección es demasiado lenta. Debe acelerarse adecuadamente.
(3) La temperatura del cilindro es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(4) El suministro de material es insuficiente. Se debe aumentar el suministro de material.
(5) Configuración incorrecta de la compuerta. El número de puertas y el área de la sección de las puertas se incrementará adecuadamente.
(6) La temperatura del molde es demasiado baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(7) El tiempo de mantenimiento de la inyección y la presión es demasiado breve. Debe extenderse adecuadamente.
(8) El orificio de la boquilla está bloqueado. Debe ser eliminado.
Peeling y delaminación
(1) La presión de inyección es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(2) La temperatura del cilindro es demasiado alta. La temperatura del barril se reducirá adecuadamente.
(3) La velocidad de inyección es demasiado rápida. Debe ralentizarse adecuadamente.
(4) La temperatura del molde es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(5) Refrigeración desigual o insuficiente. El tiempo de enfriamiento se extenderá adecuadamente o los productos se colocarán en el molde para moldearlos y enfriarlos.
(6) La velocidad del tornillo es demasiado rápida. Debe reducirse adecuadamente.
(7) Demasiado agente de liberación. Debe reducirse adecuadamente.
(8) El orificio de la boquilla está bloqueado. Debe ser eliminado.
(9) La materia prima está mezclada con materias extrañas. Se eliminará por completo.
deformación de alabeo
(1) Configuración incorrecta de la compuerta. El número de puertas y el área de la sección de las puertas se incrementará adecuadamente.
(2) Refrigeración desigual o insuficiente. El tiempo de enfriamiento se extenderá adecuadamente o los productos se colocarán en el molde para moldearlos y enfriarlos.
(3) La presión de inyección es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(4) La velocidad de inyección es demasiado rápida. Debe ralentizarse adecuadamente.
(5) La temperatura del molde es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(6) La temperatura de fusión es demasiado alta. La temperatura del barril se reducirá adecuadamente.
(7) El escape del molde es deficiente. Se debe aumentar el escape de moho.
(8) La contrapresión del tornillo es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
Tamaño inestable
(1) La temperatura de fusión es demasiado alta. La temperatura del barril se reducirá adecuadamente. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que si la temperatura de fusión es demasiado baja, también provocará inestabilidad dimensional.
(2) La presión de inyección es demasiado baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(3) La contrapresión del tornillo es demasiado baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(4) El tiempo de mantenimiento de la inyección y la presión es demasiado corto. Debe extenderse adecuadamente.
(5) Mal secado de las materias primas. Se secará más previamente.
(6) Control inadecuado de la temperatura del molde. Si la temperatura del molde es demasiado alta o demasiado baja, causará inestabilidad dimensional y debe ajustarse adecuadamente.
Adherencia del troquel
(1) La temperatura del cilindro es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(2) Suministro de material inadecuado. El suministro de material se ajustará razonablemente.
(3) La presión de inyección es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(4) La velocidad de inyección es demasiado rápida. Debe ralentizarse adecuadamente.
(5) El tiempo de mantenimiento de la inyección y la presión es demasiado largo. Debe acortarse adecuadamente.
(6) Refrigeración insuficiente. El tiempo de enfriamiento debe extenderse adecuadamente.