¿Existen pasos detallados para la segunda inspección de revestimientos cerámicos?

I. Pasos de preparación y seguridad previos a la inspección 1. Los operadores deben usar guantes aislantes del calor engrosados ​​y resistentes a 350 grados y gafas protectoras resistentes a altas temperaturas. Utilice un probador de voltaje de aislamiento de alta temperatura para confirmar que el circuito de calefacción principal del canal caliente esté completamente desconectado, dejando solo el suministro de energía de bajo voltaje al circuito de medición de temperatura.. 2.Limpie todos los residuos inflamables, como grasa térmica y sellos de plástico, alrededor del área de inspección. Coloque una estera aislante del calor resistente a altas temperaturas sobre la superficie de trabajo para evitar que la boquilla de alta temperatura entre en contacto con la superficie de trabajo y cause riesgos de seguridad.. 3.Conecte la fuente de aire comprimido seco prefiltrado y confirme que el punto de rocío de la fuente de aire sea inferior o igual a -40 grados (contenido de humedad inferior o igual al 0,01 %). Preinstale el conector de herramienta de sellado personalizado resistente a altas temperaturas en la entrada de la boquilla del canal caliente, apretándolo manualmente para garantizar que no quede flojo.. 4.Inicie el sistema de control de temperatura del canal caliente, configurando una velocidad de calentamiento lineal de 50 grados/h. Caliente con precisión la boquilla a su temperatura de funcionamiento nominal de 320 grados e inicie un programa de conservación del calor de 2 horas para garantizar una temperatura uniforme de la boquilla y una expansión térmica completa entre el sustrato cerámico y de acero H13. II. Procedimiento de prueba de rendimiento de sellado a alta temperatura 1. Conecte un manómetro de precisión digital con una precisión de 0,001 MPa. Abra lentamente la válvula de entrada para introducir 0,5 MPa de aire comprimido seco en el canal de flujo de la boquilla. Después de que la lectura del manómetro se estabilice, cierre la válvula de entrada y comience una prueba de mantenimiento de presión de 30 minutos.. 2.Durante la prueba, utilice una cámara termográfica infrarroja de mano para escanear toda la superficie exterior de la boquilla a una velocidad uniforme de 5 cm/s. Si se observa un punto frío con una caída anormal de temperatura mayor o igual a 10 grados, este es un punto de fuga. Detenga inmediatamente la prueba, libere la presión restante en el canal de flujo y verifique si hay espacios entre el revestimiento y el sustrato.. 3.Después de completar la prueba de mantenimiento de presión, verifique la lectura del manómetro. Si la caída de presión es menor o igual a 0,01 MPa en 30 minutos, el rendimiento del sellado a alta temperatura se considera calificado. Registre simultáneamente la temperatura ambiente, la temperatura de la boquilla en tiempo real y los datos de presión inicial/final para crear un registro de prueba rastreable.. 4.Abra lentamente la válvula de alivio de presión para liberar completamente el aire comprimido en el canal de flujo. Retire el conector de la herramienta de entrada y limpie cualquier aceite residual de la interfaz con un paño sin pelusa humedecido con etanol anhidro. III. Procedimiento de prueba cíclica de estabilidad al choque térmico 1. Apague todos los módulos de calefacción en el canal caliente. Configure el sistema de control de temperatura en modo de enfriamiento natural. No utilice métodos de enfriamiento forzado, como enfriamiento por aire o enfriamiento por agua. Deje que la boquilla se enfríe lentamente a temperatura ambiente en un ambiente libre de polvo a una velocidad menor o igual a 30 grados/h.. 2.Después de que la boquilla se haya enfriado completamente a 25 grados, inserte un endoscopio industrial de alta definición resistente a altas temperaturas a través de la entrada de la boquilla y muévalo a lo largo del eje del canal de flujo para escanear todo el proceso, registrando el estado de la pared interior del revestimiento cerámico cuadro por cuadro. Confirme que no haya líneas oscuras, bordes desconchados, grietas o defectos de desalineación.. 3.Reinicie el sistema de control de temperatura del canal caliente y caliente a 300 grados a una velocidad de 50 grados/h. Manténgalo a esta temperatura durante 30 minutos, luego déjelo enfriar naturalmente a temperatura ambiente nuevamente, completando el segundo ciclo de choque térmico. Después del ciclo, vuelva a inspeccionar el estado del revestimiento utilizando el endoscopio.. 4.Repita el proceso de reinspección de calentamiento-enfriamiento anterior, completando un total de 3 ciclos completos de choque térmico. Utilice un controlador de temperatura con pantalla digital para registrar automáticamente la curva de cambio de temperatura para cada ciclo, confirmando que no hay cambios repentinos de temperatura. IV. Procedimiento de verificación de precisión coincidente con las condiciones de funcionamiento 1. Después de completar todos los ciclos de choque térmico, reinicie el canal caliente y caliéntelo a la temperatura de funcionamiento nominal a una velocidad de 50 grados/h. Mantenga esta temperatura durante 1 hora para permitir que el sistema entre en un estado de producción estable.. 2.Utilizando una sonda acopladora Husky tipo K calibrada, seleccione 5 puntos de medición de temperatura equidistantes a lo largo del eje del canal de flujo de la boquilla. Mida la temperatura real del área del revestimiento cerámico punto por punto, verificando los datos mostrados en el controlador de temperatura. Confirme que la desviación entre la temperatura medida y el valor mostrado sea menor o igual a ±0,3 grados, sin puntos de sobrecalentamiento locales ni saltos/desviaciones de datos de temperatura.. 3.Retire la boquilla de la placa del colector del canal caliente y colóquela sobre un soporte de indicador de cuadrante de alta precisión. Vuelva a medir la coaxialidad de los canales de flujo en ambos extremos de la boquilla. Confirme que después del ciclo de alta temperatura, la desviación de coaxialidad entre el revestimiento y los canales de flujo del sustrato sigue siendo menor o igual a 0,02 mm, sin desplazamiento axial ni deformación.. 4.Aplique suavemente un penetrante fluorescente a las superficies de contacto del revestimiento y el sustrato. Después de reposar durante 5 minutos, limpie cualquier residuo con etanol anhidro. Observe bajo luz ultravioleta para confirmar que no hay rastros de penetración fluorescentes, bloqueando completamente la ruta de penetración de productos de descomposición de flúor de alta concentración. V. Procedimientos finales de reinstalación y aceptación 1. Limpie minuciosamente las superficies de empalme de la boquilla y las interfaces del canal de flujo con etanol anhidro usando un paño sin pelusa para eliminar cualquier residuo de penetrante, aceite e impurezas. Aplique una capa de 0,02 mm de espesor de pasta de pasivación con flúor resistente a altas temperaturas de manera uniforme.. 2.Reemplace la boquilla con un anillo de sellado de caucho de perfluoroéter nuevo y compatible. Alinee con precisión la boquilla con el colector del canal de flujo de regeneración y apriete los tornillos de fijación en diagonal, manteniendo un par de 8 N·m para evitar tensiones localizadas que compriman el revestimiento cerámico.. 3.Recopile todos los datos de prueba, perfiles de temperatura e imágenes endoscópicas para crear una segunda inspección completa y un informe de aceptación. Archive este informe en el registro de mantenimiento del ciclo de vida completo del canal caliente y marque la próxima fecha de reinspección programada.