Análisis del enlace de mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección en maquinaria de plástico.

La máquina de moldeo por inyección es un equipo mecánico común en la industria de maquinaria de plástico. Es el principal equipo de moldeo para fabricar diversas formas de productos plásticos a partir de plásticos termoplásticos o termoendurecibles utilizando moldes de moldeo de plástico. Se divide en tipo vertical, tipo horizontal y tipo completamente eléctrico. La máquina de moldeo por inyección calienta el plástico y aplica alta presión al plástico fundido para que salga disparado y llene la cavidad del molde.
Los trabajadores de mantenimiento primero deben comprender y dominar el contenido de las instrucciones de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección mecánica de plástico, comprender y dominar los componentes mecánicos, los circuitos y los circuitos de aceite de la máquina de moldeo por inyección, comprender el proceso de trabajo de la maquinaria, los circuitos y los circuitos de aceite. de la máquina de moldeo por inyección durante el funcionamiento normal, y comprender y dominar los métodos de inspección y mantenimiento de los componentes eléctricos y los componentes hidráulicos. Conozca el estado de funcionamiento normal y el estado de funcionamiento anormal para evitar juicios erróneos y desmontajes incorrectos durante el tiempo libre.
El trabajo de mantenimiento debe comprender el método de operación del equipo, tener algunos conocimientos básicos de moldeo por inyección y poder usar la máquina de moldeo por inyección correctamente. Si no sabe cómo operar la máquina de moldeo por inyección, el trabajo de mantenimiento es muy difícil y el diagnóstico de fallas también puede ser poco confiable. La placa de circuito y los componentes eléctricos de la máquina de moldeo por inyección se ven afectados por las altas temperaturas, el medio ambiente, el tiempo y otros factores durante mucho tiempo. El punto de trabajo de los componentes está compensado y el grado de envejecimiento de los componentes está dentro del rango normal. Por lo tanto, depurar la máquina de moldeo por inyección es también una de las habilidades básicas esenciales en el trabajo de mantenimiento.
Es muy importante comprender el procedimiento de trabajo de la máquina de moldeo por inyección y depurar el circuito electrónico y el circuito de aceite hidráulico de la máquina de moldeo por inyección.
Para lograr un mantenimiento preciso, confiable y oportuno, es necesario estudiar y dominar el contenido de las instrucciones de operación de varios tipos de máquinas de moldeo por inyección. En el proceso de mantenimiento general, la idea de mantenimiento suele ser la acción del circuito, circuito de aceite y componentes mecánicos. El trabajo de ajuste se realiza a la inversa, como la acción mecánica y la presión de bloqueo del molde. Puede encontrar el circuito de aceite y el circuito. Si la salida del circuito es normal, ajuste la válvula del circuito de aceite. Si el circuito de aceite funciona normalmente, ajuste la placa electrónica del circuito. Por supuesto, el ajuste final unificado, pero la relación entre los tres es interdependiente y controlada entre sí.
El uso correcto de instrumentos y medidores, el ajuste de los circuitos de detección, el mantenimiento de los circuitos de aceite y el ajuste de la posición y acción de las partes mecánicas son medios importantes para juzgar las fallas.
Generalmente, el fabricante de la máquina de moldeo por inyección solo proporciona el diagrama de bloques eléctrico del equipo, el diagrama de bloques del circuito de aceite y las partes principales de la maquinaria, lo que no es suficiente para el trabajo de mantenimiento. Es necesario recopilar y ordenar datos relevantes en todos los aspectos durante el mantenimiento diario. Tales como repuestos eléctricos, electrónicos, mecánicos, circuito de aceite, cuerpo de válvula electromagnética, etc.
Por ejemplo, en el campo eléctrico, si existe la oportunidad, es necesario mapear el diagrama esquemático del circuito, el diagrama esquemático de la placa electrónica y el diagrama de cableado real, y medir los dispositivos correspondientes a los terminales de cableado y otros datos relevantes. , a fin de proporcionar puntos de detección precisos para el diagnóstico y análisis de fallas durante el mantenimiento.
Mida los parámetros específicos de su punto de detección. Cuando sea necesario, también debe hacer su propia fuente de alimentación, señales de entrada y salida analógicas, y realizar una prueba o calibración analógica para dominar y obtener datos de mantenimiento de primera mano. Por ejemplo, lo mismo es cierto para el mantenimiento del circuito de aceite en todos los puntos de trabajo, que debe ajustarse y mantenerse de manera integral de acuerdo con las características del circuito de aceite y la válvula solenoide de presión de aceite.
La válvula solenoide deberá desmontarse, limpiarse, inspeccionarse e instalarse con frecuencia cuando sea posible. Estos tratamientos causarán muchos problemas, pero son cruciales.
El trabajo de mantenimiento debe dominar y ordenar el método de mantenimiento y el diagrama de procedimiento de juicio que se ajustan al principio y la falla del sistema lógico. En combinación con el trabajo de mantenimiento real entre semana, recopile los datos relevantes de la máquina de moldeo por inyección y trate la falla, como el método de inspección paso a paso, el método de inspección de simulación, el método de prueba de voltaje, el método de prueba de encendido y apagado, método de reemplazo de placa de circuito y otros métodos.
Después de la reparación, reajuste el punto de trabajo, reajuste la calibración y realice la prueba de carga para que el equipo funcione dentro del rango de parámetros de los datos enumerados en las instrucciones de funcionamiento.