Análisis de la aplicación del horno de recocido tipo pozo en el recocido de flejes de acero blanco.

Se entiende que cierta planta siderúrgica ha aplicado un horno de recocido de tipo pozo con un método de calentamiento con atmósfera protectora y un concepto de diseño de un sistema de intercambio rápido de calor en su recocido de flejes de acero blanco, logrando buenos resultados. El siguiente es un análisis de la estructura básica y los resultados de la aplicación del horno de recocido:
1, estructura:
La estructura del horno de recocido tipo pozo incluye un cuerpo de horno de calentamiento, una cubierta y un sistema de guía del horno, un revestimiento del horno, una distribución de energía del horno, un sistema de intercambio de calor circulante, un sistema de suministro de atmósfera protectora, un sistema de control eléctrico, etc.
2, el proceso de recocido de la tira de acero blanca:
El proceso de recocido de bobinas de acero con flejes blancos es el siguiente:
(1) Carga de estufa. Las dimensiones externas de la bobina de acero con tira blanca son: φ 1500 × 300, la capacidad de carga real del horno es de 28 toneladas y debe haber algunos espacios entre las bobinas de acero durante la carga del horno.
(2) Después de instalar el horno, apriete la cubierta del horno, verifique la posición límite, encienda el ventilador guía, conecte el escape de nitrógeno de alta pureza y comience a calentar para determinar la temperatura del instrumento de control de temperatura.
(3) Cuando la temperatura aumenta a 450 grados, se introduce gas de craqueo de metanol y se enciende en el puerto de escape.
(4) Cuando la temperatura aumenta a la temperatura de recocido de recristalización, mantenga una temperatura constante.
(5) Una vez completada la temperatura constante, cierre la válvula de escape, desconecte la energía de calefacción, inicie el sistema de enfriamiento de circulación, espere a que se estabilice la presión del horno, abra la válvula de escape y encienda hasta que la temperatura del horno esté por debajo de los 100 grados.
3, características del equipo de recocido y efecto de recocido:
(1) En un horno de resistencia tipo pozo normal, se logra un recocido con atmósfera protectora reductora a base de nitrógeno, lo cual es seguro, confiable y conveniente durante la operación. Después de una verificación práctica, el dispositivo a prueba de explosiones es seguro y eficaz.
(2) El equipo tiene una estructura simple y compacta, una gran capacidad de horno y bajos costos de fabricación.
(3) Enfriamiento rápido, efectos visibles y eficiencia de producción mejorada.
(4) Después del recocido, la tira de acero queda brillante, limpia y libre de oxidación, todo lo cual cumple con los requisitos para la fabricación de tuberías.
(5) El costo operativo del horno de recocido tipo pozo es bajo. La tira de acero cambia de "negro" a "blanco" con un espesor uniforme, una calidad excelente y una eficiencia de producción muy mejorada, lo que puede aportar importantes beneficios económicos a los fabricantes.
(6) El entorno laboral ha mejorado significativamente y la intensidad laboral de los trabajadores se ha reducido considerablemente.