(27) Burbujas (burbujas de vacío) Proceso de moldeo por inyección Manual de manejo de defectos

Las burbujas son burbujas de vacío en las que el gas es muy fino. En términos generales, si se encuentran burbujas en el momento de la apertura del molde, es un problema de interferencia de gas. La formación de burbujas de vacío se debe a una inyección insuficiente de plástico oa una presión baja. Bajo la rápida acción de enfriamiento del molde, el combustible en la esquina de la cavidad del molde se extrae, lo que resulta en una pérdida de volumen.
Burbuja se refiere a un fenómeno de abultamiento en la superficie de un producto moldeado.
Las burbujas son propensas a ocurrir en las siguientes dos situaciones: cuando la superficie del producto comienza a abultarse gradualmente cuando se saca del molde después del moldeo por inyección, y cuando la superficie del producto moldeado se abomba debido a la expansión térmica. En cualquier caso, cuando la superficie del producto moldeado se vuelve blanda debido a la alta temperatura, el gas interno se expandirá debido al calor y levantará la superficie del producto moldeado, formando burbujas. Si hay una gran cantidad de aire involucrada durante la medición, las burbujas se generan fácilmente. Específicamente, cuando la velocidad del tornillo es rápida, la contrapresión es baja y la cantidad de moldeo es grande, las burbujas se generan fácilmente. Además, durante el proceso de llenado de la cavidad, algunos patrones de flujo a veces pueden ser absorbidos por el aire, lo que genera burbujas. Si la unión entre la capa superficial y la capa central es débil, o hay pequeños huecos o grietas, es fácil generar burbujas desde este punto de vista. Específicamente, en la formación de productos de paredes delgadas, la tensión permanece en el producto debido al llenado forzado o la mezcla de materiales fríos o marcas de rociado. Especialmente en los polímeros de cristal líquido, es fácil generar burbujas debido a la baja resistencia de la capa intermedia (que es una propiedad inherente de las resinas).
Desde la perspectiva de las condiciones de formación, cuando la velocidad de inyección es alta, las burbujas tienden a deteriorarse. Además, cuando la compuerta es demasiado pequeña, las burbujas tienden a empeorar debido a la formación de líneas de rociado y la tensión residual provocada por las altas fuerzas de cizallamiento.
La gran cantidad de gas generado en la resina también es propensa a la formación de burbujas. Cuando la temperatura del cilindro es demasiado alta y el tiempo de residencia es demasiado largo, aumentará el gas generado, que también es propenso a generar burbujas. Además, un secado insuficiente y un contenido de humedad excesivo en el material también pueden producir burbujas.
Solución:
(1) Aumentar la energía de inyección: presión, velocidad, tiempo y volumen de material, y aumentar la contrapresión para llenar el molde.
(2) Aumentar la temperatura del material y suavizar el flujo. Reduzca la temperatura del material para reducir la contracción y aumente adecuadamente la temperatura del molde, especialmente la temperatura local del molde en el lugar donde se forman las burbujas de vacío.
(3) Coloque la compuerta en la parte gruesa de la pieza de trabajo para mejorar las condiciones de flujo de la boquilla, el corredor y la compuerta y reducir el consumo de presión.
(4) Mejorar las condiciones de escape del molde.
Para reducir la entrada de aire en la medición, se deben cambiar las siguientes condiciones:
• Reducir la velocidad del tornillo
• Aumentar la contrapresión
• No establezca demasiada cantidad de moldeo
Si se produce arrastre de aire durante el llenado de la cavidad, es necesario ajustar la forma, la posición de la compuerta y la velocidad de inyección. Esto debe abordarse específicamente de acuerdo con la situación del producto formado. A través de un llenado corto, capte el patrón de flujo y luego establezca las contramedidas correspondientes sobre esta base. Cambiar el mantenimiento de la presión no tiene ningún efecto sobre la mejora de las burbujas de aire. Más bien, reducir la fuerza de corte durante el llenado para que el material pueda llenar suavemente la cavidad del molde será más eficaz para eliminar las burbujas de aire. Específicamente, se pueden cambiar las siguientes condiciones de moldeo:
• Aumentar la temperatura del molde
• Disminuir la velocidad de inyección
• Aumentar la puerta
• Aumentar el grosor (solo para piezas demasiado delgadas)
• Evite las marcas de aerosol