(16) Mucosa terminada (difícil de desmoldar) Proceso de moldeo por inyección Manual de manejo de defectos (65 tipos)

Se refiere al fenómeno de que los productos moldeados no se pueden quitar del molde.
Según el tamaño y la temperatura del producto moldeado, puede producirse un desmoldeo deficiente cuando aumenta la resistencia al desmoldeo. Aunque también puede verse afectado por las propiedades de la resina y las condiciones de moldeo, la razón principal sigue siendo la forma del producto moldeado y la estructura del molde. Se debe prestar especial atención a la situación cuando se une firmemente con refuerzos alargados, cubos y pernos de orificio de plástico.
Cuando la contracción del moldeado alrededor del perno de orificio de plástico es demasiado grande, la fuerza de sujeción en el perno de orificio de plástico aumentará, lo que es propenso a un desmoldeo deficiente. En cuanto a las condiciones de moldeo, cuando la temperatura del molde es baja y la presión de retención es demasiado alta, es fácil provocar un desmoldeo deficiente.
Cuando el llenado se produce en piezas moldeadas verticales, como nervaduras largas o cubos, estos nervios o cubos serán difíciles de separar, lo que dará como resultado un desmoldeo deficiente. En cuanto a las condiciones de moldeo, cuando la temperatura del molde es baja y la presión de retención es demasiado alta, es fácil provocar un desmoldeo deficiente. Esto es exactamente lo contrario de sujetar el perno de plástico con fuerza.
Cuando el ángulo de liberación de la parte de la cavidad del molde es demasiado pequeño, es probable que se produzca una mala liberación debido a la alta resistencia a la liberación. La posición del pasador de expulsión también tiene un impacto significativo (es mejor colocar el pasador de expulsión donde la resistencia de liberación es demasiado alta). Además, la suavidad o el daño de la superficie de la cavidad del molde también afecta la resistencia al desprendimiento, lo que da como resultado un desprendimiento deficiente.
Durante el moldeo por inyección, pueden aparecer membranas mucosas en el producto terminado. Primero, considere si la presión de inyección o la presión de retención es demasiado alta. La presión de inyección excesiva puede provocar la sobresaturación del producto terminado, lo que hace que el plástico se llene y presione en otros huecos, lo que dificulta que el producto terminado se atasque en la cavidad del molde y se desmolde, lo que facilita la formación de membranas mucosas durante la extracción. .
Cuando la temperatura de la tubería de material es demasiado alta, normalmente hay dos tipos de situaciones. Una es que la temperatura es demasiado alta, provocando que el plástico se descomponga y se deteriore, perdiendo sus características originales; "Durante el proceso de desmoldeo, hay grietas o desgarros que pueden causar membranas mucosas. En segundo lugar, es difícil que la goma se enfríe después de llenar la cavidad del molde, lo que requiere un tiempo de ciclo más largo, lo que no es rentable. Por lo tanto, es necesario ajustar adecuadamente la temperatura de funcionamiento según las características de la goma. En cuanto a cuestiones relacionadas con el molde, si el puerto de alimentación no está equilibrado, facilitará que el producto terminado tenga membranas mucosas durante el desmoldeo".
Posibles causas y medidas de tratamiento de la mucosa acabada:
Solución de problemas
(1) El llenado excesivo reduce la dosis, el tiempo y la velocidad de inyección
(2) Presión de inyección o temperatura del cilindro excesiva Reduzca la presión de inyección o la temperatura del cilindro
(3) El tiempo de mantenimiento de la presión es demasiado largo para reducir el tiempo de mantenimiento de la presión
(4) Velocidad de disparo demasiado rápida Reduzca la velocidad de disparo
(5) Cambiar el tamaño o la posición del rebosadero debido a una alimentación desigual y sobresaturación parcial
(6) El tiempo de enfriamiento insuficiente aumenta el tiempo de enfriamiento
(7) Ajuste la temperatura del molde y la temperatura relativa en ambos lados si la temperatura del molde es demasiado alta o demasiado baja
(8) Corte interior del molde Repare el molde para quitar el chaflán
(9) Los puertos de alimentación desequilibrados para moldes de múltiples cavidades o los puertos de alimentación desequilibrados para moldes de una sola cavidad restringen el flujo de plástico lo más cerca posible de la ruta de flujo principal.
(10) El diseño deficiente del desmoldeante y el escape del cilindro de la sonda proporcionan un pasaje de escape suficiente
(11) El tiempo de avance del tornillo es demasiado largo para reducir el tiempo de avance del tornillo
(12) Ajuste el centro del molde desalineándolo y bloquéelo usando el ángulo de "retroceso".
(13) La superficie del molde es demasiado áspera para pulir la superficie de la cavidad del molde y rociar el agente de liberación
4-3 unión del bebedero (difícil de desmoldar)
Solución de problemas
1, molde de modificación de bebedero excesivo
2, enfriamiento insuficiente del corredor para extender el tiempo de enfriamiento o reducir la temperatura del tubo
3, Ángulo de liberación del bebedero insuficiente Modifique el molde para aumentar el ángulo
4, ajuste incorrecto del arco cóncavo y la boquilla del corredor, reajuste y ajuste
5, la superficie interna del corredor no es lisa o hay un chaflán de desmoldeo para reparar el molde
7, el orificio exterior del corredor está dañado. reparar el molde
8, bloqueo de agarre sin corredor agregado
Cuando la resistencia a la liberación provocada por la sujeción del perno de orificio de plástico es demasiado grande, también son efectivos métodos tales como aumentar la retención de presión y la temperatura del molde para suprimir la contracción del moldeo.
Por el contrario, si el tamaño aumenta debido al sobrellenado y se incrusta en la cavidad del molde, la retención de presión y la temperatura del molde deben reducirse para aumentar la contracción del moldeo. Cuando la resistencia a la liberación provocada por la sujeción del perno de orificio de plástico es demasiado grande, también son efectivos métodos tales como aumentar la retención de presión y la temperatura del molde para suprimir la contracción del moldeo.
Aumente el ángulo de liberación en la periferia de la cavidad del molde, el cubo y las nervaduras de refuerzo. Especialmente si ya está firmemente incrustado, se debe configurar un pasador de expulsión para la pieza que necesita aumentar la fuerza de expulsión agregando un pasador de expulsión u otros métodos.