Análisis XRD de fibras conductoras galvanizadas en tubos de calefacción eléctrica

Análisis XRD de fibras conductoras galvanizadas en tubos de calefacción eléctrica

La figura 2 muestra el patrón de difracción de rayos X de las fibras plateadas. En la Figura 2, se puede ver que solo hay picos de difracción de plata metálica en la superficie de la fibra, lo que indica que después del plateado químico, solo se introduce plata metálica en la superficie de la fibra de PET sin otras impurezas.

2.3 Impacto del agua amoniacal

Debido al alto potencial estándar de Ag plus en la solución de recubrimiento químico y la diferencia de potencial significativa con el agente reductor, Ag plus tiende a precipitar de la solución misma, lo que hace que el baño de recubrimiento químico de plata sea muy inestable. Si Ag plus forma un sistema complejo más estable, será beneficioso para ralentizar la reducción y la precipitación de la plata. En este experimento, Ag plus existe en forma de sal compleja de plata y amoníaco. Durante el proceso de plateado, la sal compleja de plata y amoníaco primero se descompone en iones de coordinación de plata y amoníaco [7-8]:

[Ag(NH3)2NO3][Ag(NH3)2] más más NO-3(4)

Del mecanismo anterior, se puede ver que la concentración de amoníaco tiene un impacto importante en toda la reacción, y los cambios en el contenido de amoníaco tienen un impacto significativo en la estabilidad de la solución de recubrimiento.

El experimento muestra que cuando la concentración de agua amoniacal es baja, Ag plus en la solución de revestimiento no está totalmente coordinada. Después de agregar la solución reductora durante {{0}} minutos, la solución de recubrimiento reacciona por completo y rápidamente se vuelve negra; Cuando la concentración de agua amoniacal es alta, la solución de revestimiento tiende a estabilizarse y el tiempo de reacción se prolonga gradualmente. Cuando el contenido de agua de amoníaco alcanza φ= At 0.100, toda la solución de revestimiento puede permanecer estable sin decoloración en 10 minutos; Si la concentración de amoníaco sigue aumentando, la estabilidad de la solución de revestimiento disminuirá. Cuando la concentración de amoníaco aumenta a φ= a 0,125, el tiempo de decoloración de la solución de revestimiento se reduce a 6 minutos, por lo que la concentración de amoníaco debe mantenerse en φ≈ 0,100.

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