Método de cableado de tubo de calefacción de acero inoxidable

Consideraciones para el diseño en la industria de calefacción eléctrica de brida
Construcción:
1. Al diseñar componentes, los fabricantes de tuberías de calefacción de brida deben considerar los efectos de la expansión térmica, la erosión, la oxidación y la fluencia para evitar la deformación y otras fallas durante el funcionamiento normal.
2. La estructura interna del componente debe diseñarse para garantizar que los materiales utilizados en su fabricación no estén dañados por altas temperaturas o las altas temperaturas que se pueden encontrar durante el procesamiento, y que aún puede funcionar de manera confiable.
3. El diseño de la estructura de soldadura del componente debe cumplir con los estándares relevantes. Las soldaduras en los componentes de presión, especialmente aquellos dentro del contenedor, deben ser mínimas y ubicadas para una fácil inspección.
4. El diseño de la carcasa de componentes de presión y sus accesorios deben cumplir con los estándares relevantes.
5. Para los componentes con aletas de enfriamiento en espiral en ambos extremos, las aletas deben cubrir completamente la longitud de calentamiento del componente a lo largo de la dirección axial. El diámetro interno de las aletas debe coincidir con el diámetro externo del tubo de metal del componente, y los extremos deben soldarse al punto de la pared del tubo de metal.
6. El componente (incluidos los extremos) debe ser sellado.
Nota: Por acuerdo, se pueden usar medidas de sellado temporales o no sellado en los extremos, y el rendimiento de sellado de los extremos no se evalúa . 7. Los componentes utilizados para calentar medios corrosivos deben usar tubos de metal resistentes a la corrosión o tener mangas protectores para garantizar la vida de los componentes.
8. Cuando la carcasa está hecha de acero ordinario u otras aleaciones con un rendimiento superior al acero ordinario, el grosor de la pared no debe ser inferior a 0.35 mm. Cuando la carcasa está hecha de cobre u otras aleaciones, debe poseer una resistencia mecánica adecuada para resistir entornos operativos duros.
9. El radio de flexión del componente no debe ser menos de 2.5 veces el diámetro del tubo.
10. La forma de flexión del componente debe asegurarse de que el extremo interno del pasador del plomo esté en la porción recta del tubo y la distancia desde el punto de inicio de la curva no debe ser inferior a 10 mm.
11. En los componentes con una diferencia de potencial mayor de 40V, la brecha entre dos piezas de transporte de corriente y entre la parte de transporte de corriente y la carcasa, así como el grosor del relleno aislante, no debe ser inferior a 1 mm. La distancia entre el pasador de plomo expuesto y la carcasa no debe ser inferior a 1 mm.
Nota: Por acuerdo, las brechas y distancias anteriores pueden ser inferiores a 1 mm, pero esto requiere un diseño mejorado y una fabricación cuidadosa para garantizar el rendimiento y la confiabilidad.
12. La longitud del pasador de cable del componente dentro del tubo no debe ser menor que la especificada en la tabla 3. 13. El área de sección transversal de la varilla de plomo del elemento no debe ser inferior a 7 veces el área de la sección transversal del alambre de calefacción.