Línea de producción de tratamiento térmico de pernos de turbinas eólicas: equipo principal para conectores de alta-resistencia

I. Propósito del equipo y antecedentes de aplicación

Los pernos de las turbinas eólicas se utilizan para la conexión permanente entre las torres de las turbinas eólicas y los cimientos, y son componentes clave-que soportan carga.

Para garantizar alta resistencia, alta tenacidad y resistencia a la fatiga-a largo plazo, los pernos requieren calentamiento por inducción y tratamiento térmico de templado.

La línea de producción de tratamiento térmico de pernos para turbinas eólicas se utiliza principalmente para fabricar pernos de alta resistencia de grados 8,8 y 10,9.

Puede lograr una producción por lotes automatizada y un control preciso de la temperatura, lo que garantiza que no se descarburen las roscas y que se obtenga una microestructura uniforme y estable.

II. Proceso técnico y parámetros

Tomando como ejemplo el acero 42CrMo:

Calentamiento de enfriamiento: 860 grados, mantenimiento durante 1,5 horas, potencial de carbono aproximadamente 0,40;

Medio de enfriamiento: 6%-12% de agente extintor soluble en agua;

Calentamiento templado: 530 grados, mantenimiento durante 2 horas, refrigeración por agua.

Después de este proceso, la microestructura del perno se refina y las propiedades mecánicas integrales son excelentes.

III. Composición del sistema

Sistema de calentamiento por inducción: incluye dos juegos de equipos de frecuencia media-para enfriamiento y revenido.

Sistema de enfriamiento por pulverización: logra un enfriamiento uniforme y reduce la deformación.

Sistema Automático de Carga y Descarga: Garantiza una producción continua y un posicionamiento preciso.

Dispositivo de enfriamiento de circuito cerrado-: mejora la eficiencia del uso del agua en circulación.

Sistema de control: PLC + Control automático de medición de temperatura por infrarrojos

Sistema Auxiliar: Sistema de Detección y Coloración en Línea (Opcional)

IV. Características principales

1️⃣ Los pernos largos no se deforman, el enfriamiento es uniforme;

2️⃣ Diseño estructural integrado, carga y descarga automática;

3️⃣ Dispositivo opcional de medición de temperatura por infrarrojos, control de temperatura más preciso;

4️⃣ Amplio rango de enfriamiento, adecuado para pernos de diferentes especificaciones;

5️⃣ Ciclo de producción estable, funcionamiento totalmente automatizado de toda la línea.

V. Ventajas de la aplicación

Mejora la uniformidad de la microestructura del perno y la resistencia a la tracción;

Previene la descarburación de la rosca, mejorando la confiabilidad de la fijación;

Reduce los riesgos de operación manual y ahorra costos de mano de obra;

Satisface las necesidades de la producción continua a gran-escala.

Nuestra empresa se ha centrado en la investigación y el desarrollo de sistemas de calentamiento por inducción de media-frecuencia y líneas de producción de tratamiento térmico durante más de 20 años. Nuestros productos cubren aplicaciones de templado por inducción para barras de acero, tubos de acero, pernos, acero estructural y otros componentes.

Podemos proporcionar servicios completos de diseño, instalación, puesta en servicio y capacitación de líneas adaptados a los requisitos de los procesos del cliente.

La resistencia y la vida útil de los pernos de las turbinas eólicas dependen en gran medida de procesos de tratamiento térmico confiables.