¿La desviación del punto cero-del sensor de canal caliente afectará la producción?
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De hecho, la producción se verá afectada. El tamaño de la deriva influye directamente en la intensidad del impacto:
Sólo una pequeña imprecisión de la presión es causada por una ligera desviación (desviación < 0,1% FS), que no tiene ningún efecto en la producción. En la mayoría de los casos, no provocará fallas en el producto y los efectos pueden mitigarse mediante la recalibración.
Se producirán mediciones de presión inexactas debido a una desviación moderada (desviación del 0,1 % al 0,5 % FS). La presión de fusión real diferirá de la presión que muestra el sistema de la máquina de moldeo por inyección. Esto podría resultar en modificaciones inadecuadas del proceso de moldeo por inyección, lo que podría afectar la tasa de rendimiento al causar problemas como rebabas, pegamento inadecuado y desviaciones dimensionales.
Se producirán errores graves en el proceso debido a una desviación severa (desviación > 0,5 % FS). Por ejemplo, el sistema puede mostrar una presión normal incluso cuando la presión real excede el límite. Con el tiempo, esto podría provocar que el molde se hinche, que se deseche el lote de productos o incluso que se dañe el canal caliente.
Si no se maneja la deriva, con el tiempo empeorará debido a la acumulación de desviación. Se recomienda calibrar tan pronto como se descubra la deriva. Reemplace el sensor directamente si hay una desviación significativa.
