Por qué los ciclos de calibración de termopares difieren según los distintos modos de producción de canal caliente
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La precisión de la medición del termopar variará progresivamente con el total de horas de trabajo a alta temperatura, por lo que se necesita una calibración regular para corregir la desviación. Sin embargo, las fábricas de moldes suelen utilizar un ciclo de calibración fijo unificado para todos los termopares, lo que da como resultado una frecuencia de calibración insuficiente para líneas de producción de carga alta (derivación grave sin corrección oportuna) o una calibración frecuente redundante para moldes de prueba de carga baja (desperdicio de mano de obra y costos de tiempo). Ciclo de calibración 4 Factores principales que afectan el ciclo de calibración Períodos diarios del ciclo de producción Corrosividad del plástico del procesamiento Rango de temperatura de operación Continuidad de la producción En este documento, se clasifican los ciclos de calibración estándar de los distintos modos de producción de canal caliente y se explica el fundamento del ajuste.
Las líneas de canal caliente de producción en masa ininterrumpidas las 24-horas-(piezas estructurales de automóviles, moldes multi-cavidades desechables médicos) están en modo de operación continua de carga alta-, con el ciclo de calibración obligatorio más corto de 1 mes. Estos moldes funcionan en tres turnos durante todo el año, los termopares soportan un horneado continuo a alta temperatura día y noche, la recristalización del alambre de aleación y la velocidad de deposición de carbono de la funda son mucho más rápidas que la fabricación intermitente. Especialmente para canales calientes que procesan PPS, LCP y plásticos reforzados retardantes de llama a alta temperatura, el gas volátil corrosivo acelera la deriva y la degradación del aislamiento. La calibración mensual del horno de bloque seco de tres puntos puede capturar la desviación temprana de la deriva superior a 1 grado en el tiempo y aplicar la corrección de compensación del controlador para evitar productos defectuosos por lotes. Si la línea de producción adopta termopares de alta temperatura Inconel tipo N, el ciclo se puede prolongar adecuadamente a 45 días, pero se debe incluir como inspección complementaria la observación de la variación diaria de la curva de temperatura.
Las líneas de producción masiva intermitente diaria (electrodomésticos, conectores electrónicos convencionales) son de dos turnos, y su ciclo de calibración estándar es de 2 meses. El molde deja de calentarse durante 8 horas al día, y el choque térmico repetitivo de frío y calor aumenta el envejecimiento del alambre de aleación hasta cierto punto, pero las horas de trabajo acumuladas a alta temperatura-son solo 2/3 de los tres-turnos de fabricación continua. La mayoría de los materiales procesados son PP, ABS y PC inalterados no-corrosivos con una velocidad de deposición de carbono lenta. La calibración se realiza regularmente cada dos meses para controlar la variación de temperatura dentro del rango de error permitido, y los trabajadores de mantenimiento llevan a cabo-comparaciones e inspecciones rápidas en el sitio cada dos semanas durante el período de intervalo utilizando pistolas de temperatura infrarrojas portátiles para descubrir variaciones anormales con anticipación.
Los moldes de producción para producción intermitente de un solo-turno corto-(envases de cosméticos-en lotes pequeños, moldes de juguetes) se calibran en un ciclo trimestral de 3-meses. La duración del calentamiento diario es inferior a 8 horas, el molde permanece cerrado durante mucho tiempo los fines de semana y la carga térmica acumulada en los termopares es pequeña. Los materiales de procesamiento son principalmente plásticos generales puros sin retardantes de llama, el gas volátil es ligeramente cáustico y la velocidad de deriva es lenta. Para termopares de canal caliente de boquilla abierta con baja precisión, el ciclo de calibración se puede prolongar a 4 meses; solo se necesita la apariencia visual y un examen de resistencia con un multímetro cada mes para eliminar riesgos ocultos de circuito abierto/cortocircuito.
Los prototipos de moldes de prueba y los moldes de pedidos de volumen limitado con arranque discontinuo tienen un ciclo de calibración semestral de 6-meses-. Estos moldes funcionan sólo unos pocos días al mes, con largos períodos de almacenamiento fuera de línea y el total de horas de trabajo a alta temperatura por año es menos de 300 horas. El termopar envejece muy lentamente y su desviación de deriva crece muy lentamente. La prueba rápida de comparación de pistolas de calor se realiza en el sitio antes de cada producción de prueba de molde. La calibración formal del horno de bloque seco-se realiza de manera uniforme cada seis meses. Si de vez en cuando se procesan polímeros de ingeniería a altas temperaturas en el molde, reduzca el ciclo de calibración a 4 meses para evitar la deriva causada por el horneado a temperaturas ultraaltas a corto plazo.
Se requieren técnicas de fabricación especiales de envejecimiento acelerado para reducir a la mitad el ciclo de calibración. Adecuado para líneas de fabricación de-paredes delgadas y alta-velocidad (más de 30 ciclos por minuto), moldes que procesan PVC corrosivo y plásticos halógenos, y operación-a largo plazo de canales calientes de alta-temperatura superior a 400 grados. Las condiciones de funcionamiento duplican el ritmo de envejecimiento del termopar, cambiando el ciclo de calibración original de un-mes a dos semanas y el ciclo de dos-meses a un mes. Esto tiene como objetivo hacer frente a la rápida deriva generada por el ciclo de calor de alta-frecuencia y la erosión por gases corrosivos.
Reglas de ajuste del ciclo de calibración en situaciones estacionales con alta humedad. Los talleres húmedos en la costa o en la temporada de lluvias aceleran la degradación del aislamiento inducida por la humedad interna-y la deriva de la señal. Todos los modos de producción acortan el ciclo de calibración original en 10-15 días durante los meses de alta humedad y aumentan los elementos de prueba de resistencia de aislamiento durante cada calibración para detectar termopares defectuosos ocultos y húmedos.
El ciclo de calibración diferenciado razonable puede equilibrar la garantía de la precisión de la medición y el gasto de mano de obra de mantenimiento, y evitar las dos preocupaciones extremas de que una calibración insuficiente provoque fluctuaciones de calidad y una calibración demasiado frecuente desperdicie los recursos humanos del taller.
