Por qué los materiales plásticos reciclados aceleran la disminución del rendimiento del termopar

Aunque el uso de partículas de plástico reciclado para el moldeo por inyección reducirá el costo de las materias primas, estos materiales sin duda acelerarán el daño por envejecimiento y la atenuación del rendimiento de los termopares de canal caliente, lo que acortará significativamente su vida útil.

En primer lugar, en los materiales reciclados se encuentran mezclas complejas de contaminantes. Los plásticos de desecho se combinan con diversas materias primas, polvo, artículos diversos y restos de aditivos incompatibles durante el procesamiento repetido a alta-temperatura. Después de fundirse, estos diversos contaminantes crearían partículas duras abrasivas adicionales que desgastan y desgastan continuamente las superficies de las sondas de termopar durante el flujo dentro de los canales calientes, erosionando rápidamente los revestimientos anti-corrosivos y resistentes al desgaste- de la superficie y perjudicando la precisión de la detección.

En segundo lugar, los plásticos reciclados son vulnerables al rápido deterioro por calor. Los materiales reciclados tienen una estabilidad térmica débil y una estructura molecular que se ha degradado repetidamente. En comparación con los materiales modernos, producen muchos más depósitos de carbón porque son más fáciles de descomponer y carbonizar a la misma temperatura de moldeo. Se crean gruesas capas de aislamiento térmico cuando una gran cantidad de suelo de carbono se adhiere a las sondas de termopares, lo que aumenta la carga operativa a largo plazo-de los termopares y produce retrasos y desviaciones persistentes en la medición de la temperatura.

Además, los materiales reciclados incluyen niveles más altos de componentes volátiles peligrosos, agentes envejecedores y adiciones químicas sobrantes. En estado fundido a alta-temperatura, generarán mezclas de gases corrosivos más complicados que erosionan continuamente los núcleos internos de los cables y las sondas de termopares, acelerando el envejecimiento por oxidación interna y aumentando la probabilidad de deriva de la señal y fallas intermitentes.

Además, la fluidez de los materiales reciclados es inestable, lo que requiere ajustes regulares en los parámetros de temperatura del canal caliente durante la producción real. Los termopares experimentan ciclos de fatiga térmica adicionales como resultado de frecuentes cambios de temperatura, lo que agrava la reducción del rendimiento. Las empresas deben elegir modelos personalizados mejorados-resistentes al desgaste y anti-corrosión, acortar adecuadamente los ciclos de limpieza y reemplazo y optimizar los parámetros de temperatura de procesamiento para reducir la descomposición térmica con el fin de ralentizar la velocidad de envejecimiento de los componentes de detección de temperatura al combinar termopares para la producción de material reciclado a largo plazo-.