¿Por qué la parte doblada del tubo de calentamiento es propensa a romperse o derretirse?

Habiendo estado involucrado en la industria de los tubos calefactores durante muchos años, también tengo conocimientos de la tecnología y los procesos de los tubos calefactores. En el proceso de venta de tubos calefactores, los clientes a menudo preguntan por las razones por las que los tubos calefactores seleccionados se rompen en el área de doblado poco después de ser utilizados nuevamente, o un mes, un año o dos años después. ¿Es un problema de material o un problema de proceso técnico? ¿Ocurrirá el mismo problema con los que se producen en casa? Ante las dudas y dudas de los clientes, el técnico Sr. Gu diseccionó y analizó los tubos calefactores comprados por los clientes a otros comerciantes y luego comparó las ventajas de los tubos calefactores producidos. Según la comunicación del cliente, el tubo calefactor ha estado en uso durante 2 años y ha experimentado un calentamiento anormal. Gu Technology detectó un valor de resistencia de 16 Ω (lo normal debería ser 33 Ω, el tubo calefactor es 1500W) para los dos terminales del cable calefactor del tubo calefactor. La resistencia de aislamiento medida fue de 0,79 Ω (lo normal debería ser 100 M Ω) y no había manchas negras ni grietas en la superficie del tubo de calentamiento. Una disección más detallada reveló que el tubo de calentamiento se había cortado por la mitad con una sierra de mano y no se encontró ninguna resistencia eléctrica que se rompiera en la curva.

Según el análisis anatómico, las posibles causas de daño al tubo calefactor son las siguientes: 1. Los principales factores que provocan el agrietamiento del cable calefactor son la baja densidad del polvo de óxido de magnesio en la curva (principalmente concentrado fuera de la pequeña curva), mala transferencia de conductividad térmica, carga superficial excesiva en el cable calefactor y fractura de trabajo a largo plazo. 2. La dureza del propio cable calefactor es demasiado alta y aparecen grietas en la superficie durante el proceso de bobinado. Después de encoger el tubo, es posible que no haya fracturas, y luego la flexión aumenta las grietas, aumenta la resistencia local y aumenta la conductividad térmica (de acuerdo con el principio de dividir la alta resistencia en alto voltaje en circuitos en serie). 3. La pared interior de las tuberías de acero inoxidable tiene puntas salientes como escoria de soldadura, costuras de soldadura excesivamente altas o delaminación. La corriente del cable tiene una pequeña distancia de ascenso y el tiempo de trabajo es largo, lo que da como resultado la generación de arcos de cable. 4. Otra posibilidad es que el cable calefactor doblado se rompa, pero debido a que el cable calefactor está fijado por el polvo de óxido de magnesio encogido, se produce el fenómeno de resistencia mongola durante la resistencia. Después de trabajar durante un período de tiempo, el polvo de óxido de magnesio se deteriora. De la figura anterior, se puede ver que el polvo de óxido de magnesio se deteriora más fácilmente debido al deterioro de los cables de alta temperatura. La carga superficial durante la comunicación entre el polvo de magnesio y otro personal técnico puede deteriorarse, y el polvo de magnesio es propenso al deterioro. Debido al deterioro de la carga superficial durante la comunicación entre el polvo de óxido de magnesio y otros cables de alta temperatura, la carga superficial puede deteriorarse. Si se produce un cortocircuito, el cable calefactor en el tubo calefactor es un circuito y no debe ser un electrodo. El daño al tubo calefactor puede deberse a que el cable calefactor entre en contacto con dos bobinas en espiral, formando una conexión virtual y generando calor. Finalmente, no debe romperse, sino que debe explotar. La comunicación entre colegas no es irrazonable. La razón principal es que el cliente no reveló completamente el entorno y la situación de uso. De hecho, el problema con este tipo de tubo calefactor también se resuelve fácilmente. El principio es que después de doblar el tubo calefactor, cambia el espacio entre los cables calefactores eléctricos. En términos generales, cuando el lado interior es más pequeño, la superficie de disipación de calor también cambia, lo que forma un círculo vicioso. La temperatura local del cable calefactor eléctrico aumenta, la resistencia local aumenta, la temperatura aumenta y, finalmente, se quema. Por lo tanto, el tratamiento de fundición a presión. Después de encoger el tubo, primero se debe medir la resistencia y luego se debe medir la resistencia de voltaje para garantizar la estabilidad del tubo calefactor después de doblarlo. Si está buscando productos de tubos calefactores de alta calidad para mejorar la eficiencia de su trabajo, optimizar su producto final o diseñar nuevos productos, podemos ayudarlo.