Por qué la temperatura de la punta de la boquilla de canal caliente es crítica
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La temperatura de la punta de la boquilla es el punto de control del núcleo terminal que conecta el canal de flujo y la cavidad del molde entre todos los puntos de control de temperatura de los sistemas de canal caliente. Determina directamente la calidad del moldeo, la estabilidad de la producción y el rendimiento del producto, y es el principal objetivo de ajuste para todos los técnicos de procesos.
La clave para regular la fluidez de la masa fundida es una temperatura estable en la punta de la boquilla. Una temperatura de punta ligeramente más alta puede mejorar la actividad del fundido, acelerar el llenado de productos de pared delgada-y eliminar líneas de soldadura visibles y faltantes de relleno; una temperatura de la punta adecuadamente baja puede evitar rebabas en la entrada, salivación del material y defectos en el trefilado, además de reducir la carga de trabajo del recorte posterior. Solo podemos detectar variaciones mínimas de temperatura y lograr un ajuste fino y preciso mediante el uso de termopares de alta-precisión colocados cerca de la punta de la boquilla.
La acción de formación de la compuerta se ve directamente afectada por la temperatura de la punta de la boquilla. Una temperatura demasiado alta hará que la posición de la compuerta sea excesivamente viscosa, lo que provocará trefilado y protrusión después de que se abra el molde; una temperatura demasiado baja hará que la masa fundida se enfríe y solidifique instantáneamente en la compuerta, lo que provocará la obstrucción de la compuerta y la rotura esporádica del material. Para lograr un moldeo casi-sin puertas-para productos de alta-extremidad, una gestión precisa de la temperatura puede crear trazas de puertas limpias y suaves.
Además, sirve como punto de control principal para limitar la degradación térmica de los materiales. Con la mayor diferencia de temperatura interna y externa y el intercambio de calor más intenso, la punta de la boquilla está más cerca de la cámara del molde de baja-temperatura. En este caso, un ajuste de temperatura irrazonable puede provocar fácilmente un desequilibrio de temperatura, lo que puede provocar una carbonización por sobre-temperatura y retención local de material, lo que da como resultado la formación de líneas amarillas y manchas negras en las superficies del producto. Estos defectos de calidad se pueden prevenir con éxito mediante la supervisión en tiempo real-mediante termopares de punta especializados.
El método principal para equilibrar la velocidad de llenado en la producción de compuertas de válvulas secuenciales es la variación en la temperatura de la punta de la boquilla. El caudal de fusión de varias ubicaciones de alimentación se puede sincronizar regulando con precisión la temperatura de la punta de cada grupo de boquillas, lo que da como resultado un frente de llenado ordenado y uniforme y productos planos grandes libres de tensión interna y deformación.
El termopar en la punta de la boquilla requiere calibración e inspección de rutina ya que es particularmente vulnerable al desgaste, la desviación de la vibración y la interferencia de la pérdida de calor durante el mantenimiento de rutina. La técnica más sencilla y eficaz para maximizar el efecto de moldeo es estabilizar la temperatura de la punta de la boquilla. Esta también es una habilidad fundamental para depurar el proceso de canal caliente.
