Por qué las máquinas de envasado-de gama alta utilizan constantemente calentadores de cartucho de plomo en ángulo-recto

Si pasea por una fábrica que fabrica equipos de embalaje modernos, verá que la mayoría de las piezas calefactoras de los instrumentos de termo-sellado y corte en caliente-tienen el mismo diseño: utilizan calentadores de cartucho de plomo en ángulo recto-. Esto no es una coincidencia; es una elección de diseño que ha demostrado funcionar en muchas situaciones del mundo real-.

Los elementos calefactores de las máquinas envasadoras deben cumplir una serie de requisitos estrictos, como calentarse rápidamente, mantenerse a una temperatura constante, durar mucho tiempo y poder trabajar con estructuras mecánicas pequeñas. El diseño del cable en ángulo recto-satisface estas necesidades bastante bien. El cable conductor no ocupa espacio longitudinal como un diseño de salida recta-porque sale del cuerpo del calentador en un ángulo de 90-grados. Tampoco es necesario que se doble una y otra vez, lo que podría provocar la rotura del cable interno. Este diseño es perfecto para sellar con calor instrumentos que necesitan abrirse y cerrarse mucho.4.jpg


En términos de principios de calentamiento, sellar el empaque significa alcanzar la temperatura establecida, que generalmente está entre 150 y 250 grados Celsius, extremadamente rápido y luego mantener esa temperatura estable. Para este uso, los calentadores de cartucho suelen trabajar con una carga superficial de 8 a 15 vatios por centímetro cuadrado. Cuando se combina con el sistema de control de temperatura adecuado, esto le permite responder en segundos. Los calentadores con un segmento que se calienta uniformemente funcionan mejor ya que aseguran que la temperatura sea uniforme a lo largo de la barra de sellado. Esto asegura que los sellos estén limpios y uniformes, sin sobrecalentamiento ni unión incompleta en un área.

A algunos usuarios les preocupa que la curva de 90-grados pueda convertirse en un punto débil. Sin embargo,-fabricantes conocidos utilizan un proceso de recocido en la parte doblada para aliviar las tensiones internas y al mismo tiempo mantener la pieza lo suficientemente fuerte para el uso previsto. Generalmente se utiliza una funda de alta temperatura o una trenza metálica para reforzar el punto de salida del cable. Esto lo protege tanto de las altas temperaturas como del desgaste mecánico. El acero inoxidable 316L se puede utilizar para aplicaciones que necesitan estar muy limpias, incluido el envasado de alimentos, para hacerlos más resistentes a la corrosión.

Es importante recordar que los calentadores de las máquinas envasadoras a menudo necesitan conectarse a un PLC o controlador de temperatura para mantener la temperatura adecuada. Al elegir un calentador, asegúrese de que pueda funcionar con un termopar integrado-. Los termopares comunes tipo K-o J- pueden monitorear la temperatura de la superficie del tubo directamente y proporcionar esa información al sistema de control para la regulación PID. Este sistema de control de circuito cerrado-utiliza al menos un 30 % menos de energía que el control de circuito abierto-y hace que el calentador dure mucho más.

Si tiene un proceso de envasado de alta-velocidad, el costo del tiempo de inactividad para reemplazar un calentador es mucho mayor que el costo del calentador en sí. Por lo tanto, agregar redundancia y elegir materiales con un margen de rendimiento mayor que el teóricamente necesario es una decisión inteligente durante la primera fase de selección. Los diferentes tipos de materiales de embalaje, como PE, PP y compuestos de papel de aluminio, tienen diferentes necesidades de temperatura de sellado y velocidad de respuesta. Esto significa que la solución de calefacción debe personalizarse para cada tipo de material.