¿Qué punto clave es más difícil de controlar en la curva de templado del material H13?

The temperature homogeneity inside the furnace is the most challenging essential point to control in the tempering curve of H13 material. The hardness difference of workpieces in the same batch will exceed the standard (>2 HRC) incluso con ajustes de temperatura exactos si hay variaciones de temperatura dentro del horno (por ejemplo, más caliente en la parte superior y más frío en la parte inferior, o temperatura desigual en las esquinas), lo que afectará significativamente la consistencia del rendimiento.

 

1. ¿Qué hace que controlar la consistencia de la temperatura sea el más desafiante? Factores y razones:

El envejecimiento del equipo tiene un gran impacto: en los hornos más antiguos, la deriva del termopar y las capas de aislamiento dañadas pueden provocar variaciones de temperatura localizadas que son difíciles de identificar en tiempo real.

El apilamiento de piezas de trabajo o una separación de menos de 5 cm puede impedir la circulación del calor, dando lugar a "zonas frías" y "zonas calientes". Esto hace que el método de carga de fábrica sea sensible.

Cobertura inadecuada de medición de temperatura: Solo vigilar la temperatura central de la cámara del horno no representa con precisión la temperatura en las esquinas o en la parte inferior.

Tasas desiguales de calentamiento y enfriamiento: cuando se calienta rápidamente, el núcleo tarda más en alcanzar la temperatura que la superficie, lo que resulta en desigualdades temporales.

Ejemplo del mundo real-: en una fábrica se utilizaba un antiguo horno de caja. Las piezas de trabajo inferiores sólo midieron 568 grados, lo que provocó que la dureza disminuyera de 50,2 HRC a 47,8 HRC a pesar de estar ajustada a 580 grados. Como resultado, todo el lote fue destruido.

 

2. Comparación de las dificultades de controlar la uniformidad de la temperatura

Puntos importantes

Causas

Uniformidad de la temperatura del horno

En gran medida oculto e influenciado por una serie de variables, como las cargas del horno, el equipo y la configuración de medición de temperatura.

Ajustar la temperatura

Los sistemas PID se pueden configurar con precisión, pero es necesario calibrarlos periódicamente.

La cantidad de templados

Sencillo de realizar; acción única; no hay posibilidad de que continúe la volatilidad

Mantener el tiempo

Fórmula clara para aumentar el tiempo de retención de piezas gruesas y control programable

Desafío principal: El problema sistémico de la uniformidad de la temperatura requiere una mejora coordinada de los equipos, los procesos y las operaciones.

 

3. Pasos factibles para impulsar la uniformidad

Verificación de medición de temperatura multi-punto: para garantizar una diferencia de temperatura inferior o igual a ±5 grados, coloque 6 puntos de medición de temperatura mayores o iguales en las esquinas superior, media, inferior, frontal, trasera y del horno;

Carga estandarizada del horno: minimice el apilamiento directo, utilice bastidores de herramientas resistentes a altas temperaturas y separe las piezas de trabajo al menos a 5 cm;

Pruebas de uniformidad de la temperatura del horno (TUS): realizadas trimestralmente y evaluadas de acuerdo con la norma AMS 2750;

Control de calefacción segmentado: para reducir el estrés térmico y el diferencial de temperatura, aumente gradualmente la temperatura (menor o igual a 150 grados/h) mientras esté por debajo de 400 grados.