Cuando falla el sistema hidráulico de una máquina de moldeo de soplado, ¿cuáles son los métodos de respuesta de emergencia?

Cuando falla el sistema hidráulico de la máquina de moldeo de soplado, se pueden tomar los siguientes métodos de tratamiento de emergencia:
Fuga de aceite hidráulico
Medidas de emergencia: detenga inmediatamente la máquina de moldeo de soplado y corte la fuente de alimentación para evitar que la fuga de aceite hidráulico cause fuego y otros accidentes de seguridad. Al mismo tiempo, encuentre rápidamente el punto de fuga y use un recipiente para recolectar el aceite hidráulico filtrado para evitar la contaminación del aceite del lugar de trabajo.
Reparación temporal: para algunas fugas causadas por juntas de tuberías sueltas, se pueden usar herramientas para apretar adecuadamente las juntas de la tubería y garantizar la seguridad. Si la fuga es causada por sellos dañados, si hay sellos de repuesto en el sitio, puede intentar reemplazar los sellos. Si no hay sellos de repuesto, puede usar selladores para sellar temporalmente la fuga, pero preste atención al método de uso y al alcance de la aplicación del sellador para asegurarse de que no cause más daños al sistema hidráulico.
Presión anormal
Presión insuficiente
Medidas de emergencia: verifique el nivel de aceite hidráulico. Si el nivel es demasiado bajo, agregue el mismo tipo de aceite hidráulico al nivel normal en el tiempo. Al mismo tiempo, verifique si la presión establecida de la válvula de desbordamiento es correcta. Si es necesario, el valor de ajuste de presión de la válvula de desbordamiento se puede ajustar adecuadamente, pero el rango de ajuste no debe ser demasiado grande para evitar la presión excesiva del sistema.
Reparación temporal: si sospecha que existe un problema con la bomba hidráulica, intente tocar suavemente la carcasa de la bomba hidráulica para ver si la bomba se puede restaurar al funcionamiento normal. Esto puede deberse a la interferencia temporal de algunas partes en la bomba, y golpearla para restablecerla. Sin embargo, este método debe operarse con precaución para evitar dañar la bomba hidráulica.
Presión excesiva
Medidas de emergencia: Apague inmediatamente la fuente de alimentación del sistema hidráulico y detenga la operación del sistema para evitar daños a los componentes hidráulicos debido a la presión excesiva. Luego, abra lentamente el mango de descarga de la válvula de desbordamiento para liberar la presión del sistema a un rango seguro.
Reparación temporal: verifique si la válvula de regulación de presión y el sensor de presión funcionan correctamente. Si la válvula de regulación de presión se ajusta incorrectamente, puede reajustar su valor establecido; Si el sensor de presión falla, puede intentar volver a conectar la línea del sensor o reemplazar el sensor de repuesto para restaurar el control normal de la presión del sistema.
La temperatura del aceite es demasiado alta
Medidas de emergencia: primero detenga la máquina de moldeo de soplado y deje que el sistema hidráulico funcione sin carga para reducir el calor generado por el sistema. Al mismo tiempo, verifique el sistema de enfriamiento, limpie los bloqueos en la tubería de agua de enfriamiento y asegúrese de que el agua de enfriamiento circule normalmente. Si la bomba de agua de enfriamiento está dañada, la bomba de agua de enfriamiento de repuesto o el equipo de enfriamiento auxiliar manual se deben comenzar de inmediato, como usar un ventilador para forzar el enfriamiento de aire en el radiador para reducir la temperatura del aceite.
Reparación temporal: si se encuentra que la viscosidad del aceite hidráulico es demasiado alta o demasiado baja, lo que resulta en una temperatura de aceite demasiado alta, el aceite hidráulico de la viscosidad apropiada se puede agregar o reemplazar adecuadamente si las condiciones lo permiten. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los aceites hidráulicos de diferentes marcas y modelos no pueden mezclarse a voluntad para evitar afectar el rendimiento del aceite.
Shock hidráulico
Medidas de emergencia: cuando ocurre el choque hidráulico, las acciones hidráulicas relevantes deben detenerse inmediatamente para evitar daños más graves causados ​​por el choque. Luego, verifique si el dispositivo de búfer en el sistema funciona correctamente, como la válvula de búfer, la válvula del acelerador, etc. Si se encuentra que el dispositivo de búfer es ineficaz, intente ajustar manualmente la abertura de la válvula del acelerador para reducir el cambio de velocidad de flujo del aceite para aliviar el choque hidráulico.
Reparación temporal: para el choque hidráulico causado por la velocidad de movimiento excesiva del actuador, la válvula de control de flujo del sistema hidráulico se puede ajustar para reducir la velocidad de movimiento del actuador para que comience y se detenga más suavemente. Al mismo tiempo, verifique si la presión posterior del sistema hidráulico es apropiada. Aumentar adecuadamente la presión posterior también puede ayudar a reducir el choque hidráulico.
Contaminación del petróleo
Medidas de emergencia: si se encuentra que el aceite está seriamente contaminado, la máquina de moldeo de soplado debe detenerse inmediatamente para evitar que los contaminantes causen más daños al sistema hidráulico. Luego, verifique el filtro del sistema hidráulico. Si el filtro está bloqueado, reemplace el filtro de repuesto o limpie el filtro bloqueado.
Reparación temporal: use equipo de filtrado para filtrar el aceite hidráulico para eliminar las impurezas y la humedad en el aceite. Si no hay equipo de filtrado profesional en el sitio, se puede usar un método de filtrado simple, como usar un filtro para realizar un filtrado preliminar del aceite. Al mismo tiempo, verifique el sellado del sistema hidráulico para evitar una mayor intrusión de contaminantes externos.