¿Qué hacer si la dureza del material H13 fluctúa mucho después del templado?

El control preciso del proceso de templado, los parámetros de carga del horno, la pre-inspección de la materia prima y el monitoreo del proceso son las cuatro características de una optimización sistemática que se deben utilizar cuando la dureza del material H13 varía significativamente después del templado. Con una fluctuación de una sola pieza menor o igual a 2 HRC, esto garantizará que la dureza se mantenga estable entre 48 y 52 HRC.

 

1. Causas fundamentales y soluciones

Causas y remedios

Temperatura inconsistente

Para asegurarse de que el diferencial de temperatura dentro del horno sea menor o igual a ±5 grados, use un horno con control de temperatura PID-que esté configurado en 580 grados ±5 grados y tome numerosas lecturas de temperatura.

Tasa de enfriamiento poco confiable

Para aumentar la consistencia de la circulación térmica, mantenga las piezas de trabajo a una distancia mínima de 5 cm, evite apilarlas y utilice bastidores para herramientas.

Ciclos de templado inadecuados

Se necesitan dos ciclos de templado. Enfriar a temperatura ambiente después del primer templado antes de realizar el segundo.

Desviación en la composición de la materia prima

Antes del templado, utilice XRF para determinar si Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) y V (0,8%~1,2%) cumplen los requisitos.

Caso práctico: al mejorar la densidad de carga del horno y el sistema de control de temperatura, Jingmo Technology disminuyó la diferencia de dureza de las placas del colector H13 de 3,1 HRC a 1,4 HRC.

 

2. Circuito cerrado de datos y control de procesos

Inspección-por-pieza de múltiples-puntos: determine el rango, mida de tres a cinco puntos en cada pieza (centro, borde, límite de espesor) y asegúrese de que el HRC sea inferior a dos;

Verificación del muestreo metalográfico: Se toma una muestra mayor o igual al 5% de cada lote para garantizar que la microestructura esté formada por carburos dispersos y martensita templada homogénea;

Mantener las curvas de temperatura del horno: para establecer la trazabilidad del proceso, mantenga datos completos de calentamiento y enfriamiento para cada horno;

Cree archivos de calidad: para facilitar la revisión de problemas, realice un seguimiento de los datos de dureza, los detalles del operador y los números de equipo.

Consejo: Para detectar rápidamente desviaciones de tendencia (como una disminución constante en la dureza promedio), se pueden crear gráficos de control utilizando datos de varios lotes sucesivos.

 

3. Sugerencias para la optimización-en el sitio

Dar prioridad a los proveedores de servicios de cumplimiento locales, como la Planta de Tratamiento Térmico de Wuhan y Jingmo Technology, que facilitan la entrega rápida y la presentación de informes completos;

Evite mediciones de alta-temperatura: para evitar que el ablandamiento térmico influya en las lecturas, enfríe la pieza de trabajo a temperatura ambiente (<50°C) before measuring;

Antes de utilizar el dispositivo, calibrelo. Asegúrese de que la imprecisión sea menor o igual a ±1 HRC en un bloque estándar para evitar desviaciones sistemáticas.

"Temperatura precisa, número suficiente de pruebas y archivo de datos" son los principios de seguridad que permiten un control y una reproducibilidad completos del proceso.