¿Qué temperatura se utiliza en el proceso de recubrimiento de plata al vacío?
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¿Qué temperatura se utiliza en el proceso de recubrimiento de plata al vacío?
Las temperaturas de recubrimiento típicas para los recubrimientos PVD son de aproximadamente 800 grados F. La temperatura del recubrimiento puede cambiar la dureza de la pieza o hacer que la pieza se deforme (se contraiga o crezca). Para minimizar este posible efecto, se recomienda templar las piezas sensibles al calor a una temperatura de 900 a 950 grados F antes de enviarlas a recubrir.
¿Qué acabado superficial para el plateado al vacío dará los mejores resultados?
Los recubrimientos PVD son muy delgados (normalmente en el rango de {{0}}.0001 a 0,0005 pulgadas) y a menudo replican el acabado original de la pieza (a menos que se utilice un proceso de limpieza abrasivo). Los mejores resultados se obtienen cuando la superficie de la pieza es lisa. Como resultado, las superficies esmeriladas o pulidas suelen tener un mejor rendimiento que los acabados pulidos con chorro de arena o esmerilados.
Si se requiere un acabado mate en áreas específicas de la pieza, es mejor dejar que el aplicador le dé textura a la pieza. El texturizado por parte del proveedor de la pieza puede crear contaminación en esa área de la pieza, lo que requerirá algo de retrabajo, anulando cualquier ahorro que el proveedor pueda esperar obtener.
¿Los bordes afilados plateados al vacío se verán afectados negativamente por el proceso de recubrimiento?
Si la pieza tiene bordes cortantes no se utilizarán procesos de limpieza que puedan afectar negativamente al filo de los bordes. Además, si se van a recubrir piezas pequeñas o muy frágiles, el proceso de recubrimiento se puede modificar para reducir las velocidades de calentamiento y recubrimiento. Estas modificaciones garantizan que las delicadas características no se sobrecalienten y que el revestimiento no sea demasiado grueso.
¿Qué preparativos se deben realizar antes del recubrimiento de plata al vacío?
Para obtener una buena adherencia del recubrimiento es muy importante que la pieza a recubrir esté limpia. Las superficies de las piezas deben estar libres de óxidos, refundidos de electroerosión y películas orgánicas, ya que dichos contaminantes pueden afectar negativamente la calidad del recubrimiento.
Para eliminar los contaminantes antes del recubrimiento, las empresas de recubrimientos utilizan técnicas como pulido, volteo, grabado con ácido y chorro de arena y chorro de perlas de vidrio. Algunas de estas técnicas pueden alterar el acabado superficial de la pieza que se está recubriendo, por lo que las empresas de revestimiento suelen trabajar con los clientes para desarrollar un proceso que cumpla con las expectativas de los clientes en cuanto a la calidad del revestimiento y la apariencia de la pieza.
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