¿Qué especificaciones de almacenamiento estándar se aplican a los repuestos de termopares de canal caliente no utilizados?

El almacenamiento inadecuado del inventario de termopares de repuesto provocará envejecimiento prematuro, oxidación de los terminales, oxidación de la funda y falla por humedad del aislamiento antes de la instalación, lo que provocará una alta tasa de defectos después de su puesta en producción. Las especificaciones estandarizadas de almacenamiento en almacén para control ambiental, embalaje clasificado, reglas de colocación e inspección regular de inventario ayudarán a mantener la precisión original y la vida útil de los termopares de repuesto, a fin de evitar la pérdida de fondos de adquisición debido a fallas de los sensores almacenados.

El requisito básico es la regulación de la temperatura y la humedad del entorno de almacenamiento. El almacén de piezas de repuesto para termopares se mantendrá a una temperatura constante de 18 grados -28 grados y una humedad relativa de 40%-65%RH, equipado con deshumidificadores y ventiladores para evitar la condensación de humedad en las cubiertas metálicas y las clavijas de los enchufes. Está estrictamente prohibido almacenar termopares de repuesto cerca de agentes químicos de limpieza de moldes, áreas de almacenamiento de aceite y zonas de precalentamiento de moldes de alta temperatura. Los gases corrosivos volátiles y la radiación térmica acelerarán la oxidación de la funda y la fragilización de la cubierta del alambre. En áreas costeras húmedas, inserte bolsas desecantes selladas en cada caja de almacenamiento para absorber la humedad restante en el espacio de embalaje. En la iluminación de almacenes no irradiar con luz solar directa durante mucho tiempo. Los rayos ultravioleta deterioran las fundas protectoras exteriores de fibra de vidrio y PTFE y las vuelven quebradizas.

Envases sellados clasificados para evitar contaminación cruzada y oxidación. Los nuevos termopares enviados por los proveedores se almacenarán en el embalaje original-antióxido-a prueba de humedad. Después de la inspección por muestreo, se volverán a empaquetar con papel de aceite antioxidante independiente-y bolsas de plástico selladas y se devolverán al inventario. Clasificación de almacenamiento según parámetros básicos: Almacenamiento independiente de termopares tipo K, J, N, E; Clasificación según diámetro de la vaina 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm; Cajas de almacenamiento independientes para los tipos de compuerta de válvula integrada, de cabeza plana-, de sonda y de botón, cada caja marcada con la longitud del cable, el material de la funda y la marca de canal caliente correspondiente. Durante el almacenamiento, es necesaria la separación de termopares industriales-de grado médico y regulares para evitar la contaminación cruzada-de impurezas corrosivas residuales en las fundas de los sensores médicos. No apile termopares junto con tornillos de acero, herramientas de corte de metal y accesorios de molde afilados que puedan rayar y dañar la funda durante el apilamiento.

Los estándares de posicionamiento científico evitan la distorsión mecánica y la rotura de cables. Todos los termopares adicionales se almacenan horizontalmente en cajas de almacenamiento de plástico con un suave forro de esponja en la parte inferior, sin permitir ningún apilamiento de inserción vertical que apretaría las delgadas sondas blindadas para doblarlas y deformarlas. Los termopares de alambre largo no están enrollados firmemente en círculos pequeños, sino en bucles de gran-diámetro con un radio de más de 10 cm para evitar daños por tensión irreversibles en los alambres de aleación internos producidos por una flexión severa. No apile piezas de repuesto de moldes pesadas ni cajas de metal encima de las cajas de almacenamiento de termopares. La compresión-a largo plazo deformará los tubos blindados lisos y romperá el polvo aislante interior. Los termopares de microsonda ultrafinos de 0,8 mm se colocan en ranuras de esponja pequeñas e individuales para evitar la extrusión mutua y la flexión de los delgados cabezales sensores.

La inspección periódica del inventario y la re-reinspección previa al uso pueden eliminar defectos de envejecimiento ocultos. Cada trimestre, realice un examen exhaustivo del inventario de los termopares de repuesto, elimine las manchas de óxido de la superficie de las clavijas de los enchufes con un paño de limpieza antioxidante, reemplace las bolsas desecantes defectuosas en las cajas de embalaje y rechace los artículos con fundas exteriores rotas y fundas oxidadas descoloridas. Los procedimientos de inspección previa-requeridos al retirar termopares del stock para el ensamblaje del molde incluyen una prueba de circuito abierto/cortocircuito con multímetro y una nueva verificación de la apariencia. Para los sensores de repuesto almacenados durante más de tres meses, agregue una prueba rápida de calibración de temperatura con una pistola de calor portátil para garantizar que no haya desviación causada por la humedad del almacenamiento-a largo plazo. Los termopares no se utilizarán directamente en moldes de automóviles y moldes médicos de alta-precisión si se almacenan durante más de seis meses, y se calibrarán mediante un horno de bloque seco formal antes de la instalación.

Requisitos de eliminación de termopares usados ​​almacenados fuera de línea, desmontados por un largo-plazo Si los termopares se retiran temporalmente y el período de almacenamiento es de más de un mes, los depósitos de carbón y las manchas de aceite en las superficies de la funda y el cabezal sensor se deben limpiar a fondo, se debe aplicar una fina capa de aceite antioxidante sobre las piezas metálicas y luego se deben cubrir con papel engrasado y sellarlas por separado en cajas a prueba de humedad-, en lugar de almacenarlas adheridas a las placas del molde. La marca de la caja con la fecha de desmontaje y la información del molde original puede distinguir los sensores de repuesto nuevos de los sensores desmantelados reciclados y evitar su uso inadecuado en líneas de producción de alto-estándar.

Los criterios de almacenamiento estandarizados pueden garantizar el funcionamiento original de los repuestos del termopar de canal caliente, reducir la tasa de desperdicio de sensores de inventario y garantizar el suministro estable de sensores compatibles calificados durante el mantenimiento del molde y la producción de prueba.