¿A qué debemos prestar atención cuando usamos varillas de carbono de silicio?

Para mejorar la resistencia de unión entre el recubrimiento antioxidante y la varilla de carbono de silicio, podemos comenzar desde el pretratamiento superficial de la varilla de carbono de silicio, la selección de materiales de recubrimiento y la optimización del proceso de preparación de recubrimiento . son los siguientes:
Pretratamiento superficial de la varilla de carbono de silicio
Limpieza: use solventes adecuados, como etanol, acetona, etc. ., para eliminar el aceite, el polvo y las impurezas en la superficie de la varilla de carbono de silicio para garantizar que el recubrimiento y el sustrato puedan tener un buen contacto .
Roughing: use abarrotes de arena, rectificación y otros métodos para rugir la superficie de la varilla de carbono de silicio para aumentar la rugosidad de la superficie, aumentar el área de contacto entre el recubrimiento y el sustrato, y mejorar la mordida mecánica . Por ejemplo, durante el planchado de arena, puede elegir un tamaño de partícula de arena adecuado y la presión de lasantador de arena para formar una estructura rugosa uniforme en la superficie del silicón de carbono {1} {1}.}}}}}}}}}
Activación: active la superficie de la varilla de carbono de silicio mediante oxidación química, tratamiento con plasma, etc. . para aumentar la energía de la superficie, de modo que es más fácil reaccionar químicamente con el material de recubrimiento para formar un enlace químico ., por ejemplo, el tratamiento con plasma puede introducir algunos grupos activos en la superficie de la varilla de carbono de silicio para mejorar la fuerza de enlace con la fuerza de enlace con el coilation.}}}}}}}}}}}}}
Selección de material de recubrimiento
Matching thermal expansion coefficient: Select coating materials with thermal expansion coefficients close to those of silicon carbon rods to reduce cracking or shedding of coatings caused by thermal stress differences during heating and cooling. For example, the thermal expansion coefficients of silicon carbide coatings and silicon carbon rods are relatively matched, and can form a better Bond .
Mejora de la humectabilidad: seleccione los materiales de recubrimiento con buena humectabilidad en la superficie de las varillas de carbono de silicio para garantizar que los materiales de recubrimiento sean completamente extendidos y ajustados fuertemente al sustrato durante el proceso de recubrimiento ., por ejemplo, agregar una cantidad apropiada de tensioactivo puede mejorar la humectación del material de recubrimiento .
Optimización del proceso de preparación de recubrimiento
Optimizing coating methods: According to the characteristics of coating materials and silicon carbon rods, select appropriate coating methods such as spraying, brushing, dipping, etc., and optimize coating parameters. For example, during the spraying process, control the distance, angle and spraying speed of the spray gun so that the coating is evenly attached to the surface of the silicon carbon barra .
Espesor de recubrimiento de control: mantenga el uniforme de espesor de recubrimiento y dentro de un rango apropiado . Los recubrimientos demasiado gruesos son propensos a producir grandes tensiones internas, lo que resulta en una resistencia de unión reducida; Si bien los recubrimientos demasiado delgados pueden no proporcionar una protección adecuada . en términos generales, el grosor de recubrimiento óptimo debe determinarse a través de los experimentos .
Tratamiento de curado y calor: la varilla de carbono de silicio recubierta se cura adecuadamente y se trata térmicamente para promover la reacción de reticulación o el proceso de cristalización del material de recubrimiento y mejorar la densidad y la resistencia de unión de la recubrimiento ., por ejemplo, el tratamiento térmico se realiza a cierta temperatura para hacer que el recubrimiento reza sea químicamente con la superficie de la varilla de carbono de silicio para formar un fuerte enlace {.}
Inspección y control de calidad
Detección de resistencia a la unión: la resistencia a la unión del recubrimiento se detecta mediante métodos como la prueba de extracción y la prueba de rascar, y el problema de la fuerza de unión insuficiente se descubre a tiempo, y la causa se analiza para mejorar .
Monitoreo del proceso: durante el proceso de preparación de recubrimiento, se lleva a cabo una estricta monitorización de calidad en cada enlace, incluida la calidad de las materias primas, la ejecución de los parámetros del proceso, etc.