¿A qué se debe prestar atención al ajustar los parámetros de temperatura del barril de diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección?

Los diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección difieren en el diseño estructural, la forma de tornillo, el sistema de calefacción y los escenarios de aplicación .
Clasificación 1. por tipo estructural (máquina de moldeo de inyección horizontal/vertical/de ángulo recto)
1. máquina de moldeo por inyección horizontal (más comúnmente utilizada)
Características: El tornillo se coloca horizontalmente, y la relación de aspecto del barril (L/D) suele ser 18 ~ 22, lo cual es adecuado para la mayoría de los plásticos de uso general .
Nota sobre el ajuste de la temperatura:
Gradiente de temperatura segmentada: la temperatura de la sección de alimentación (extremo trasero) es 10 ~ 20 grados más bajo que la de la sección de compresión (para evitar el deslizamiento causado por la fusión de las materias primas en el puerto de alimentación), y la temperatura de la sección de medición (extremo frontal) y la boquilla es ligeramente más alta que la de la sección de compresión (mejorar la fluidez de la fusión) {}}}}}}}}}
Materiales termoensibles (como PVC): la temperatura de la sección de medición debe reducirse en 10 ~ 15 grados para evitar la descomposición de la cola del tornillo debido a la acumulación de calor por cizallamiento (la máquina horizontal tiene un tornillo largo y un fuerte efecto de corte) .}}
Materiales transparentes (como PC): la temperatura de la boquilla es 5 ~ 10 grados más alta que la sección de medición para reducir la estratificación de enfriamiento de la fusión en la boquilla y evitar las marcas de flujo de superficie .
2. máquina de moldeo por inyección vertical (se usa principalmente para piezas pequeñas y moldeo de inserción)
Características: El tornillo es verticalmente hacia arriba, la capacidad del barril es pequeña, adecuada para la producción de lotes de múltiples insertos y pequeños, y las materias primas son fáciles de retener .
Nota sobre el ajuste de la temperatura:
Evite la retención en la parte inferior del barril: la temperatura de la sección de alimentación no debe ser demasiado alta (5 ~ 10 grados más baja que la máquina horizontal) para evitar el ablandamiento prematuro de los materiales granulares en la parte inferior del cañón, lo que resulta en una descarga de material deficiente .
Cambio de color rápido/cambio de material: debido al pequeño volumen del barril y la fluctuación de temperatura rápida, la temperatura de cada sección debe establecerse en el límite inferior del material que se procesará al cambiar los materiales, acelere la descarga de materiales residuales y reduzca el riesgo de mezcla/descomposición de color .}
Productos de paredes delgadas: la temperatura de la boquilla se puede aumentar en 10 ~ 15 grados para compensar la resistencia al flujo de gravedad durante la inyección vertical y evitar la escasez de material .
3. Máquina de moldeo de inyección de ángulo recto (tornillo horizontal + inyección vertical, comúnmente usada para inyección lateral de moho)
Características: La dirección de la boquilla es perpendicular al puerto de inyección de moho, adecuado para moldes de tres placas, puertas puntuales y una larga ruta de flujo de fusión .
Nota sobre el ajuste de la temperatura:
Compensación de temperatura de la boquilla: debido a la gran cantidad de giros y resistencia en el canal de flujo, la temperatura de la boquilla debe ser 10 ~ 20 grados más alta que la de la máquina horizontal para garantizar que la fusión pase suavemente a través del canal de flujo de ángulo recto .
Matriota de la temperatura del molde: la temperatura del barril debe coincidir con la temperatura del molde (como el molde de corredor caliente) para evitar la solidificación prematura de la fusión en el canal de flujo, lo que resulta en manchas de material frío .
2. Clasificación por tipo de tornillo (tornillo único/tornillo gemelo/máquina de moldeo por inyección de émbolo)
1. máquina de moldeo por inyección de tornillo único (más común)
Características: la plastificación se basa en la rotación de tornillos, dividida en tornillos de tipo gradual (material general) y de tipo repentino (material de cristalización como PE, PP) .
Nota sobre el ajuste de la temperatura:
Tornillo gradual (sección de compresión larga): la temperatura del barril se puede establecer en un gradiente uniforme (como un aumento de 5 ~ 10 grados por sección), y la cizalladura del tornillo se usa para ayudar a la plastificación . La temperatura de la sección de medición del material cristalizado (como PA) debe ser 20 ~ 30 grados por encima del punto de moción .
Tornillo repentino (sección de compresión corta): la temperatura de la sección de compresión debe ser 30 ~ 50 grados más alta que la sección de alimentación (fusión rápida del material cristalizado), y la temperatura de la sección de medición debe ser 5 ~ 10 grados más baja que la sección de compresión (evite el cizallamiento excesivo) .
2. máquina de moldeo por inyección de tornillo doble (se usa principalmente para materiales de alto llenado e ingeniería)
Características: mezcla de malla de doble tornillo, fuerza de corte fuerte, plastificación uniforme, adecuado para refuerzo de fibra de vidrio y dispersión Masterbatch .
Nota sobre el ajuste de la temperatura:
Compensación de calor por cizallamiento: debido a la significativa generación de calor por fricción del tornillo gemelo, la temperatura de ajuste de barril puede ser 10 ~ 15 grados más baja que la máquina de tornillo único (como la PC de 300 grados a 285 grados) para evitar el sobrecalentamiento y la descomposición de la fusión .
Baja temperatura en la sección de alimentación: mantenga la temperatura de la sección de alimentación más baja que el punto de ablandamiento de la materia prima (como 180 grados para la sección de alimentación de ABS para evitar que el material granular se pegue en el punto de malla de tornillo) .
Temperatura constante en la sección de medición: la fluctuación de temperatura al final del tornillo gemelo es pequeña, y la temperatura de la sección de medición debe controlarse estrictamente en el punto medio del rango recomendado del material (error ± 5 grados) para garantizar una viscosidad estable de fusión .}
3. Máquina de moldeo por inyección del émbolo (sin tornillo, equipo antiguo, para materiales de baja viscosidad)
Características: Confiar en el émbolo para empujar el material, la mala capacidad de plastificación, la fácil retención de la fusión, el cizallamiento desigual .
Nota sobre el ajuste de la temperatura:
Evite el sobrecalentamiento local: la temperatura de la sección delantera del barril (cerca de la boquilla) es 5 ~ 10 grados más baja que la de la sección trasera para reducir el sobrecalentamiento de la fricción cuando el émbolo empuja el material (como la temperatura del conjunto de PVC no excede los 190 grados) .}
Inyección rápida: debido a la baja eficiencia de plastificación, la temperatura de la boquilla debe aumentar en 10 ~ 20 grados (como 230 grados para la boquilla de PS) para compensar la pérdida de calor cuando el émbolo empuja el material y evite el bloqueo del material frío .
Limpieza frecuente del material: antes de cada apagado, baje la temperatura a debajo del punto de ablandamiento del material (como PMMA a 180 grados), limpie el barril con materias primas limpias para evitar que el material residual sea carbonizante .
3. Clasificación mediante la fuerza/especificación (máquina de moldeo por inyección pequeña/media/grande)
1. máquina de moldeo por inyección pequeña (fuerza de sujeción<500 tons, such as desktop machine)
Características: Volumen de barril pequeño (menos o igual a 50 cm³), calentamiento rápido, disipación de calor rápido y grandes fluctuaciones de temperatura .
Nota sobre el ajuste de la temperatura:
Establezca el límite inferior de la temperatura: establezca de acuerdo con el límite inferior de la temperatura recomendada del material (como PP establecido en 190 ~ 200 grados) para evitar el sobrecalentamiento de la fusión debido a la potencia concentrada de la bobina de calentamiento en el pequeño barril .
Compensación del tiempo de enfriamiento: se requiere enfriamiento de aire en el extremo trasero del barril (puerto de alimentación) para evitar que el material granular se ablande y se aglomera en la tolva (como la temperatura del trasero ABS menor o igual a 170 grados) .
2. Máquina de moldeo de inyección grande (fuerza de sujeción> 2000 toneladas, utilizada para productos grandes)
Características: barril largo (l/d mayor o igual a 24), múltiples secciones de calentamiento (5 ~ 8 secciones), distribución de temperatura desigual .
Nota sobre el ajuste de la temperatura:
Refinamiento del segmento: establezca una sección cada 20 ~ 30 cm de acuerdo con la longitud del barril y controle la diferencia de temperatura entre las secciones adyacentes a 5 ~ 10 grados (como 200 grados para la primera sección, 220 grados para la segunda sección y 240 grados para la tercera sección) para garantizar que la fusión se calienta uniformemente a lo largo del proceso .
Aislamiento de fondo: instale una manga de aislamiento en la sección de alimentación para evitar la pérdida de calor causada por la chaqueta de agua de enfriamiento (como la temperatura de la sección de alimentación de PE es 10 grados más alta que la de la máquina de un solo tornillo) .
Medición de la temperatura de fusión: use un termopar insertado para medir la temperatura de fusión en el medio del tornillo (Sección 3), y asegúrese de que la desviación del valor establecido sea inferior a ± 8 grados para evitar el retraso de control de temperatura causado por un barril demasiado largo .
4. Clasificación por método de calentamiento (tipo de resistencia / tipo de cerámica / tipo de inducción electromagnética)
1. Calentamiento resistivo (más tradicional)
Características: La bobina de calentamiento envuelve el barril, tiene una gran inercia térmica, calentamiento lento (aproximadamente 30 minutos) y una diferencia de temperatura de ± 10 grados .
Notas sobre el ajuste de la temperatura:
Precaliente por adelantado: comience la máquina con 1 hora de anticipación antes de la producción, y precaliente al 80% de la temperatura objetivo de cada sección para evitar quemar la bobina de calentamiento debido a la calentamiento rápido .
Enfriamiento de compensación: la temperatura del barril puede disminuir en 5 ~ 15 grados después de la inyección, y la temperatura establecida debe aumentarse en 5 grados (como la PC establecida en 300 grados, el control real es 295 ~ 305 grados) .
2. calefacción de cerámica (tipo de ahorro de energía)
Características: alta eficiencia de calentamiento, respuesta de temperatura rápida (el tiempo de calentamiento se reduce en un 50%) y una temperatura de superficie uniforme .
Notas sobre el ajuste de la temperatura:
Control de precisión: Los parámetros PID de la tabla de control de temperatura deben establecerse en "respuesta rápida" (banda proporcional 5 ~ 8 grados) para evitar un sobreimpulso debido a un calentamiento demasiado rápido (como el sobrepeso de temperatura de PA66 no excede los 10 grados) .
Evite el calentamiento sin carga: cuando no hay material en el barril, la temperatura de calentamiento no debe exceder el 50% de la temperatura de descomposición del material (como PVC se establece por debajo de 150 grados cuando no se carga) para evitar que la placa de calentamiento de cerámica se queme y agrietado .
3. Calentamiento de inducción electromagnética (modelo de gama alta)
Características: El calor se genera mediante la inducción del metal del barril, el calentamiento es uniforme, el ahorro de energía es más del 30%y la precisión del control de temperatura es de ± 2 grados .
Notas sobre el ajuste de la temperatura:
Material del tornillo coincidente: si el tornillo es de acero inoxidable (material no magnético), la temperatura establecida debe bajar en 10 ~ 15 grados (porque el calor de inducción se concentra principalmente en la pared interna del barril, y el centro del tornillo se calienta lentamente) .
Evite la escala del barril: limpie la capa carbonizada en la pared interna del barril regularmente (una vez cada 2000 horas) para garantizar la eficiencia de inducción y evitar el sobrecalentamiento local (como la limpieza con un agente de limpieza especial después de la producción de POM) .
V . Tipos especiales de máquinas de moldeo por inyección (precisión/alta velocidad/multimaterial/corredor caliente)
1. máquina de moldeo por inyección de precisión (productos de alta precisión, como lentes ópticos)
Nota sobre el ajuste de la temperatura:
La diferencia de temperatura de toda la sección es menor o igual a 5 grados: la diferencia de temperatura entre la sección de medición y la boquilla se controla dentro de 3 grados (como la sección de medición de PC 300 grados, boquilla de 302 grados), para evitar la desviación dimensional causada por las fluctuaciones de viscosidad de fusión .}}}
Capa de aislamiento del barril: agregue algodón de aislamiento (espesor mayor o igual a 20 mm) para reducir el impacto de la temperatura ambiente (como la temperatura ambiente de 25 grados, la desviación entre la temperatura de la superficie del barril y el valor establecido es<3℃).
2. máquina de moldeo por inyección de alta velocidad (productos de pared delgada, como cajas de almuerzo desechables)
Notas de ajuste de temperatura:
Calentamiento supercrítico: la temperatura de la sección de medición es 15 ~ 20 grados más alta que la temperatura normal (como PP establecida en 230 grados), y el calor de corte durante la inyección de alta velocidad se usa para reducir aún más la viscosidad de la masa fundida y lograr un relleno rápido .
Mejora de potencia de calentamiento de la boquilla: equipado con un anillo de calentamiento independiente (potencia 20% más alta que la normal) para garantizar que la temperatura de la boquilla sea estable durante la inyección de alta velocidad (fluctuación<±5℃) to avoid drawing or cold materials.
3. máquina de moldeo por inyección multimaterial (moldura de dos colores/tres colores)
Notas de ajuste de temperatura:
Compatible con diferentes materiales: la temperatura de la tabla de inyección principal (primer componente) y la tabla de inyección auxiliar (segundo componente) se controlan de forma independiente, y la diferencia de temperatura entre los dos materiales debe ser menor o igual a 30 grados (como la tabla de inyección principal de ABS 230 grados, la Tabla de inyección auxiliar de PC, 290 grados, es necesario verificar si la superficie de la articulación está agrietada) {{.}}}}}
Protección de inyección alterna: cuando la tabla de inyección auxiliar no funciona, la temperatura del barril cae al punto de ablandamiento del material + 10 (como la temperatura de espera de la tabla de inyección auxiliar de PA6 se establece en 210 grados) para evitar la degradación causada por una temperatura a largo plazo .
4. Máquina de moldeo por inyección de corredor caliente (sin residuos de corredores)
Nota de ajuste de temperatura:
Sincronización de placa y cañón de corredor: la temperatura del corredor caliente debe ser 5 ~ 10 grados más alto que la sección de medición de barril (como barril de 240 grados, placa de corredor de 250 grados), compensar la disipación de calor del corredor y evitar la solidificación de fusión en la puerta .}
Posición del termopar: el sensor de temperatura del barril debe estar cerca de la boquilla (distancia menor o igual a 5 cm) para garantizar que la boquilla y las temperaturas del corredor caliente sean consistentes (desviación<±3℃) to prevent cold material from clogging the gate.
VI . Precauciones generales
Compatibilidad del material: al cambiar los materiales, la temperatura de la sección completa debe restablecerse de acuerdo con el punto de fusión y la temperatura de descomposición del nuevo material (como cambiar de PE a PVC, la temperatura del barril debe reducirse de 200 grados a 180 grados, y el tornillo debe limpiarse a fondo) .
Compensación del desgaste del tornillo: para los tornillos viejos (con una relación de compresión reducida), la temperatura del barril debe aumentar en 5 ~ 10 grados para compensar la eficiencia insuficiente de plastificación (por ejemplo, para los tornillos que se han utilizado durante más de 3 años, la temperatura de PP se ajusta de 190 grados a 200 grados) .
Corrección de la temperatura ambiente: en invierno, la temperatura de cada sección del barril debe aumentarse en 5 ~ 8 grados (por ejemplo, cuando la temperatura ambiente en el norte es 0 grado, el ABS se ajusta de 220 grados a 225 grados), y en verano puede reducirse en 3 ~ 5 grados para despegue la diferencia en la disipación de calor del equipo .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Resumen
The core of temperature adjustment of different types of injection molding machines lies in matching equipment structure (screw/heating method), material properties (melting point/thermal sensitivity) and product requirements (precision/wall thickness). When adjusting, you need to first confirm the type of equipment, refer to the material specification, combine the actual melt state (such as injection sampling) and product defects (such as lack of material/flash), y gradualmente ajustado (5 ~ 10 grados cada vez) para finalmente encontrar el mejor punto de coincidencia entre la temperatura y el equipo para garantizar la plastificación uniforme, el flujo suave y el riesgo de descomposición .