¿Qué se debe tener en cuenta antes de arrancar y detener una máquina de moldeo por inyección vertical?

1. Inspección del aceite de accionamiento: determine si la cantidad de aceite de accionamiento en la máquina de moldeo por inyección vertical se encuentra entre los límites mínimo y máximo del indicador de aceite. ¿Es adecuado el nivel de aceite del engrasador automático para la lubricación manual?
2. Inspección del agua de enfriamiento: Confirme que no haya fugas en el sistema de tubería de agua de enfriamiento de la máquina de moldeo por inyección vertical y si el volumen de agua es suficiente para mantener el efecto de enfriamiento normal.
3. Apertura e inspección de temperatura: determine si el calentamiento eléctrico en la secadora, la tubería de material y el molde es normal, especialmente cuando la temperatura de la tubería de material de la máquina de moldeo por inyección vertical debe alcanzar la temperatura establecida antes de la inyección, aflojamiento y se puede realizar torsión.
4. Inspección de puertas de seguridad y varillas de guía de seguridad: determine si la apertura y el cierre de las puertas de seguridad de la máquina de moldeo por inyección vertical son normales y si el contacto entre las puertas de seguridad y varios interruptores de límite y válvulas de alivio de presión es normal. Confirme si la posición de la varilla guía de seguridad es adecuada y si está bien bloqueada. ¿Funciona correctamente el botón rojo de parada de emergencia en las cajas de operación delantera y trasera para garantizar la seguridad del usuario?
5. Inspección del dispositivo de lubricación: si la boquilla de grasa tiene suficiente volumen de aceite, si el ajuste de tiempo del engrasador es apropiado y si la tubería del engrasador es suave.
6. Inspección de las piezas móviles: cada pieza móvil de una máquina de moldeo por inyección vertical debe lubricarse adecuadamente, y las impurezas, el polvo, etc. de las piezas móviles deben limpiarse para mantener una superficie de fricción suave y limpia. Las herramientas no deben colocarse sobre las piezas móviles para evitar daños durante el funcionamiento de la máquina.
7. Inspección del dispositivo de cierre de baja presión para la máquina de moldeo por inyección vertical: ajuste correctamente el dispositivo de cierre de baja presión para garantizar la seguridad del molde.
8. Verifique otras condiciones: si la temperatura, la presión, la velocidad, el tiempo, la distancia, etc. de varios ajustes son apropiados.
9. Inspección de la operación del vehículo vacío: se puede operar automáticamente a una presión más baja, lo que le permite funcionar vacío durante aproximadamente 10 a 30 minutos. Después de una condición estable continua, puede operarse oficialmente.
10. Inspección de generación de sonido anormal: al registrar el sonido de funcionamiento normal y el sonido de la bomba de presión de aceite, se pueden detectar fenómenos anormales como el bloqueo del filtro, la succión y el desgaste interno. El zumbido de la válvula solenoide está relacionado con las impurezas en su eje interno. El zumbido del relé y del contactor electromagnético indica la presencia de suciedad y polvo entre los puntos de contacto. Verificar las causas de varios sonidos anormales será de gran ayuda para prevenir daños.