¿Qué problemas ocurrirán en el uso del horno de aceite térmico?

Con el uso creciente de calderas de aceite térmico, los problemas están constantemente emergiendo. Los problemas con las calderas de aceite térmico pueden plantear riesgos significativos, por lo que es importante aprender a usarlas de manera segura y dominar ciertas soluciones. Hoy, Dianrehui explicará cómo solucionar problemas de problemas de calderas de aceite térmico.

1. Golpe y pulverización de aceite:

Esto generalmente ocurre cuando el aceite caliente contiene agua, lo que hace que se caliente y se enfríe demasiado rápido. La solución es reducir la temperatura de la caldera. En casos severos, se requiere un cierre de emergencia.

2. Abultados y ráfagas de tubo:

La mala calidad del aceite y el contenido de carbono residual excesivo pueden causar pulverización y fuego de aceite cuando se calienta a 1000 grados. La vaporización de agua puede generar alta presión, lo que provoca una sobrepresión y explosión. Además, el contenido de carbono residual excesivo en el aceite puede causar reacciones químicas durante el calentamiento, formando pequeñas cantidades de polímeros. El sobrecalentamiento localizado también puede conducir a la formación de coque. Estos polímeros y carbono residual se suspenden en el aceite, ya que son insolubles. Estas sustancias pueden depositarse en la parte inferior de los tubos, sobrecalentarse, encapsularlas y finalmente acumularse en las paredes del tubo, causando sobrecalentamiento. Por lo tanto, muestree regularmente y analice el aceite térmico para monitorear los cambios en la calidad del aceite, analizar las causas de estos cambios y reponer regularmente el aceite para mantener un residuo de carbono estable. El aceite térmico agregado a la caldera debe deshidratarse de antemano, y las medidas apropiadas deben tomarse inmediatamente si se detectan problemas.

3. Vibración del sistema e inestabilidad de presión:

Esto generalmente es causado por gas o humedad en el sistema. La solución es ventilar el sistema y hervir el aceite.

4. Gran diferencia de temperatura de entrada y salida:

Esto generalmente ocurre cuando la temperatura del horno es alta y la carga es baja, lo que lleva a una falla o sobrecarga de circulación de aceite térmico. La solución es reducir la temperatura del horno, solucionar problemas de tuberías y fallas en el equipo, reducir la carga y ajustar el bypass.
5. Fuga de caldera:

Debido a problemas de calidad de soldadura, el monitor de transferencia de calor puede vaporizar significativamente si la costura de soldadura se rompe parcialmente o se sobrecalienta, causando vibración de tuberías o incluso daños, lo que provoca grandes cantidades de fuga de aceite térmico. El aceite térmico es altamente permeable, y las fugas, especialmente alrededor de las juntas de brida, a menudo causan incendios. Por lo tanto, seleccione una empresa de instalación calificada para la instalación. Las conexiones de la tubería se deben soldar preferiblemente y las conexiones de brida deben complementarse correctamente. Las conexiones de tornillo no deben usarse. Las juntas de brida deben estar hechas de grafito de resistencia - alto que es aceite - resistente, presión - resistente y alta - resistente a la temperatura. Todos los accesorios que entran en contacto con el medio de transferencia de calor no deben estar hechos de no - metales ferrosos o hierro fundido. Antes de encender la caldera, todas las tuberías, válvulas, etc. deben ser presión - probada por el supervisor de la caldera y la compañía de instalación hasta que la caldera se filtre - prueba. El aceite de transferencia de calor no debe circularse en la tubería del sistema durante más de 60 minutos, y la ignición solo se puede realizar después del funcionamiento normal.