¿Qué tipo de problemas tienen los extrusores de plástico?

Análisis de problemas de extrusores de plástico: baja descarga o bloqueo de la cabeza

1. Razón para la ocurrencia: (1) Puede haber objetos extraños que no sean fácilmente derretidos . (2) Una determinada sección del calentador no funciona, lo que resulta en una plastificación deficiente del material . (3) La temperatura operativa se establece demasiado baja, o la distribución de peso molecular del plástico es amplio y no inestable {{6 {6}

2. Solución: (1) Verifique el calentador y reemplácelo si es necesario . (2) Verifique la configuración de temperatura para cada sección y consulte con el ingeniero de procesos si es necesario para aumentar la configuración de temperatura . (3) Organizar y ver el sistema de extrusión y la máquina de la máquina Machine Head Machine

Análisis de la extrusora de plástico Falcunción: ruido anormal del motor principal

1. Razón de ocurrencia: (1) Rodamientos de motor principales dañados . (2) Uno de los chips controlables en el circuito rectificador de tiristores del motor principal está dañado .

2. Solución: (1) Reemplace los cojinetes principales del motor . (2) Verifique el circuito rectificador de tiristores y reemplace los componentes del tiristor según sea necesario .

El moldeo por extrusión y el ajuste de los extrusores de plástico requieren una precisión cada vez más alta, estabilidad y operabilidad en el control de temperatura . Todos los aspectos requieren que los fabricantes de extrusores de plástico planifiquen sus extrusores de plástico correctamente, y también es necesario elegir un sistema de control de temperatura detallado . El uso de un sistema de control de temperatura que permite un control de temperatura de acceso a+0.2}}}} Moldado de extrusión .

Análisis de la extrusora de plástico mal funcionamiento: corriente de motor eléctrico principal alto

1. Razón para la ocurrencia: (1) Una determinada sección del calentador no funciona . (2) tiempo de calentamiento insuficiente y alto par .

2. Solución: (1) Al conducir, use una manivela de mano . si no es fácil, extienda el tiempo de calefacción o verifique si cada sección del calentador funciona correctamente .

Métodos de mantenimiento comunes para moldes de extrusión:

1. Métodos de mantenimiento mecánico: desplazamiento, vibración y exceso de velocidad del eje del rotor de extrusión .

2. Métodos de mantenimiento de la presión: Mantenga la presión de entrada y salida del molde de extrusión, mantenga la presión de suministro del aceite lubricante y el aceite de sellado, y mantenga la presión del agua de enfriamiento .

3. Método de mantenimiento de la temperatura: Mantenga la temperatura de entrada entre el cilindro de moho de extrusión y la sección, la temperatura de trabajo del rodamiento, la temperatura de entrada del aceite lubricante y el aceite de sellado, y la temperatura del aceite del tanque de aceite .

Preparación antes de desmantelar el molde de extrusión:

1. Master la operación de los moldes de extrusión y prepare los datos y dibujos necesarios .

2. Preparar herramientas de mantenimiento, grúas, herramientas de medición, materiales y accesorios, y usar equipos de protección de mano de obra .

3. Corte la conexión entre el equipo de moho de extrusión y la fuente de alimentación al sistema, cuelgue una señal de advertencia en la caja de control de potencia de la bomba de mantenimiento, descargue el medio dentro de la bomba y asegúrese de que las condiciones de mantenimiento y la estabilidad del equipo se cumplan .

4. El personal de mantenimiento debe cerrar las válvulas de compuerta delantera y trasera del molde de extrusión y verificar si el manómetro en la entrada y la salida del molde de extrusión es defectuoso .

El calentamiento del cañón de un extrusor de plástico es suministrar calor para plastecer el material dentro del barril, mientras que el enfriamiento del barril es evitar que el material genere calor excesivo durante la plastificación de amasado y fricción, lo que puede hacer que la temperatura aumente . el uso alternativo de la extracción de plástico que se requerirá el calentamiento de plástico que se requerirá la temperatura de plástico que se requiere para el rango de plástico que se requiere para el rango de plástico que se requiere para el proceso de plástico para que se requiera el rango de plástico que se requiere para el rango de plástico que se requiere para la temperatura de la temperatura del proceso. Producir continuamente y normalmente . métodos de calentamiento para el barril: calentamiento de resistencia, calentamiento de inducción eléctrica y calentamiento de portador de calor . Hay dos métodos de enfriamiento: enfriamiento de agua y enfriamiento de aire .

El dispositivo de calentamiento y enfriamiento del extrusor de plástico es una condición necesaria para que el proceso de extrusión de goma continúe .

1. hoy en día, las extrusoras de plástico generalmente usan calefacción eléctrica, que se divide en calentamiento de resistencia y calentamiento de inducción . El elemento de calentamiento se instala en el cuerpo, el cuello y la cabeza de la máquina . El dispositivo de calentamiento calienta el plástico dentro del cilindro de calentamiento externo para lograr la temperatura requerida para la operación de proceso .}

2. El dispositivo de enfriamiento está configurado para asegurarse de que el plástico esté dentro del rango de temperatura requerido por el proceso . específicamente, es eliminar el exceso de calor generado por la fricción de corte de la rotación del tornillo, para evitar la temperatura excesiva que puede causar descomposición plástica, quemaduras o dificultad para infectar {}}}}}}} El enfriamiento de la alerta puede ser un rato de régimen: puede causar el régimen de plástico, quemar, quemar, o dificultad para modificar}}}}}} Enfriamiento . En general, el enfriamiento por aire es más apropiado para extrusores de plástico pequeños y medianos, mientras que los grandes a menudo usan enfriamiento de agua o una combinación de ambas formas de enfriamiento; El enfriamiento de tornillos adopta principalmente el enfriamiento del agua central, con el objetivo de aumentar la velocidad de transmisión del material sólido, estabilizar la salida del adhesivo y mejorar la calidad del producto; Pero el enfriamiento en la tolva es doble: en primer lugar, para aumentar el efecto de transmisión en los materiales sólidos y evitar que las partículas de plástico se peguen y bloqueen el puerto de alimentación debido al aumento de la temperatura; En segundo lugar, para garantizar el funcionamiento normal de la parte de transmisión .