¿Cuál es el principio de funcionamiento de los equipos de impresión de polvo metálico en 3D?

La impresión 3D es una tecnología emergente en la industria manufacturera, aclamada como una "tecnología de fabricación con importancia industrial revolucionaria". En los últimos años, con el avance de la tecnología industrial, la tecnología de impresión 3D se ha desarrollado rápidamente y ha recibido una amplia atención de los medios, y se ha informado ampliamente sobre varias tecnologías de impresión 3D. Ante tantas tecnologías de impresión 3D, ¿te sientes abrumado? La tecnología de impresión 3D en metal se puede utilizar directamente para la creación rápida de prototipos de piezas metálicas, posee amplias perspectivas de aplicación industrial y es una tecnología de impresión 3D clave desarrollada tanto a nivel nacional como internacional. Hoy, el editor de un fabricante de equipos de impresión de polvo metálico 3D presentará el principio de funcionamiento de los equipos de impresión 3D de polvo metálico.

Los equipos de impresión 3D de metal utilizan cuatro láseres para escanear simultáneamente, resolviendo el problema de la funcionalidad del material y la integración estructural de piezas metálicas complejas y de precisión en el campo aeroespacial, y también abordando la cuestión de la reducción de peso en esta tecnología. La ventaja clave es que permite la formación de alta-precisión de piezas metálicas complejas, al mismo tiempo que acorta los ciclos de desarrollo de equipos y mejora la eficiencia del conformado.

Cuando funcionan, los equipos de impresión 3D de metal utilizan rayos ultravioleta para curar capas delgadas de plástico líquido y luego repiten continuamente este proceso, lo que hace que las capas se superpongan, formando así una muestra tridimensional. Mientras tanto, dado que las boquillas funcionan-por computadora, se puede moldear cualquier forma deseada simplemente diseñando el patrón de rociado en la computadora.

Características clave de los equipos de impresión 3D de polvo metálico:

1. Las gotas se solidifican rápidamente durante su descenso, superando la segregación y dando como resultado una microestructura uniforme.

2. Los materiales de aleación se funden mediante calentamiento por inducción de frecuencia media-en crisoles de cerámica o grafito y se purifican eficazmente mediante tecnologías de refinación y guía de flujo puro.

3. La tecnología de boquilla de atomización de gas confinado y acoplamiento hermético supersónico- permite la preparación de polvos finos a partir de diversos materiales de aleación.

4. Un diseño de sistema ciclónico de clasificación y recolección de dos-etapas mejora el rendimiento de polvo fino y reduce o elimina la emisión de polvo fino.