¿Cuál es la vida útil típica de un termómetro de resistencia blindado de platino?
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Para saber si un detector de temperatura de resistencia de platino (PTT) enfundado tiene problemas comunes, es necesario realizar un diagnóstico integral que incluya pruebas eléctricas, inspecciones físicas y un estudio de las condiciones de funcionamiento. Los detectores de temperatura de resistencia de platino revestidos se emplean con frecuencia en aplicaciones de medición de temperatura industrial porque son pequeños y pueden soportar golpes. Sin embargo, sus defectos suelen ser difíciles de encontrar y es necesario encontrarlos mediante procedimientos científicos.
El primer paso en una evaluación preliminar debe ser observar la instalación y la apariencia. Busque cualquier deformación, aplanamiento o daño mecánico evidente en la funda protectora, especialmente alrededor de las curvas donde hay grietas o abolladuras. Estos defectos físicos podrían provocar que se rompa el aislamiento o que se rompan los cables de platino internos. Verifique si el sello de la caja de conexiones todavía está en buen estado y si el anillo de sellado muestra síntomas de desgaste, dureza o agrietamiento. Si la caja se coloca con la tapa hacia abajo o el prensaestopas no está bien apretado, la humedad puede entrar fácilmente, lo que hace que el aislamiento sea menos efectivo. Si los terminales están oxidados, ennegrecidos por la oxidación o tienen mucho polvo, podría significar que el ambiente es demasiado húmedo o que el mantenimiento no fue lo suficientemente bueno, lo que podría haber hecho que la transmisión de la señal fuera menos estable.
En segundo lugar, la principal forma de encontrar una falla es medir las propiedades eléctricas. Un termómetro de resistencia de platino Pt100 debe indicar 100 Ω a 0 grados cuando se utiliza un multímetro de alta-precisión para medir la resistencia. La resistencia debería aumentar aproximadamente 0,385 Ω por cada aumento de 1 grado en la temperatura. Si la resistencia medida es mucho menor que el valor nominal (por ejemplo, por debajo de 90 Ω), podría significar que hay un cortocircuito en el RTD. Esto suele deberse a la entrada de agua en el tubo protector, a virutas de metal que puentean la superficie o a un fallo de aislamiento que hace que el cable de platino toque la carcasa. Si la resistencia es muy alta o infinita, significa que el cable está abierto o el bloque de terminales está suelto. Debe mirar detenidamente la caja de conexiones para ver si falta algún tornillo o si se han aflojado las juntas de soldadura. Si el medidor muestra una lectura negativa, también debe verificar si hay una polaridad de cableado incorrecta o un cortocircuito parcial.
Además, es necesario medir la resistencia del aislamiento para ver qué tan bien está funcionando el aislamiento interno. Utilice un megaóhmetro de 500 V para determinar qué tan bien funciona el aislamiento entre el cable RTD y el tubo protector. En situaciones normales, debería ser superior a 100 MΩ. Si es inferior a 10 MΩ, significa que la capa de aislamiento está mojada, sucia o vieja, lo que podría provocar desviaciones en la medición, fluctuaciones o falsas alarmas. El aislamiento se deteriora más rápido en lugares cálidos y húmedos, por lo que es necesario comprobarlo periódicamente y protegerlo de la humedad.
Además, su rendimiento dinámico debe medirse por cómo reacciona a los cambios de temperatura. Coloque el sensor en un baño con una temperatura constante y vea si la visualización de la temperatura permanece igual y el tiempo de respuesta es normal. Si la lectura cambia mucho o tarda mucho en responder, podría significar que el contacto es malo o que el calor no se conduce correctamente debido a polvo, virutas de metal o terminales sucios dentro del tubo protector. Si la lectura de temperatura es baja todo el tiempo y no hay un circuito abierto, el material del cable de resistencia de platino puede corroerse y romperse, lo que provocaría que la relación de resistencia-temperatura sea diferente de la tabla de calibración estándar. En este caso, se necesita calibración.
También debes pensar en el entorno donde se realizará la instalación y uso. La exposición-a largo plazo a vibraciones, altas temperaturas o sustancias corrosivas puede provocar fácilmente que el cable se rompa o que el tubo protector se hunda. La tensión del ciclo térmico puede desarrollar micro-fisuras en la estructura interna del equipo cuando se enciende y apaga con frecuencia. Esto puede provocar fallos esporádicos. En esta situación, intente agitar suavemente el sensor y observe si la lectura del instrumento cambia. Si es así, podría significar que hay una conexión interna floja.
Por último, pero no menos importante, deshazte de la influencia externa. Para evitar diagnósticos erróneos de problemas del sensor debido a una falla del instrumento, verifique si los instrumentos secundarios están funcionando correctamente y si el cableado es correcto. Mire los datos junto a otros puntos de medición que funcionan de la misma manera. Si este punto es el único que está mal, probablemente el problema sea la termorresistencia blindada de platino.
Principios de juicio integrales: para encontrar rápidamente problemas frecuentes con los termómetros de resistencia blindados de platino, use un multímetro, un megaóhmetro y las condiciones en las que se usa el termómetro para seguir el proceso de diagnóstico de "externo antes que interno, estático antes que dinámico, eléctrico antes que térmico". La mayoría de los problemas provienen de una instalación incorrecta de la pieza o de corrosión en el medio ambiente, no de un problema con la pieza en sí.
