¿Cuál es el método para limpiar calentadores de aluminio fundido?

Estas partes del calentador de aluminio fundido inevitablemente se contaminarán al amasar y cortar la carcasa, la cubierta del extremo, el núcleo y la tubería de inyección. Por ejemplo, al amasar la zanja interior de la tubería, el lubricante permanecerá dentro de la tubería, pero al procesar otros componentes, el lubricante también se contaminará con aceite y otros contaminantes. Si se introduce un calentador de aluminio fundido, no solo se deteriorará la función húmeda del medio de trabajo, sino que el propio medio de trabajo también se contaminará y se reducirá la función de transmisión.
El procesamiento de calentadores de aluminio fundido a menudo deja algunos restos de metal en la carcasa y, durante mucho tiempo, se acumulará una gran cantidad de polvo en la tubería. Si no se trata, el canal capilar se bloqueará. El agua residual en la carcasa del tubo de aluminio y acero inoxidable reacciona con la pared del tubo, produciendo gases no sólidos que no solo corroen la carcasa del tubo, sino que también bloquean la sección de condensación, impidiendo que la tubería de calor funcione correctamente.
Calentador de aluminio fundido
Además, limpie la soldadura de las piezas. La calidad de la soldadura está estrechamente relacionada con la limpieza superficial de las piezas. El proceso de limpieza generalmente incluye desengrase, desoxidación y secado. Los disolventes (etanol, tetracloruro de carbono, etc.) son adecuados para el desengrase y el desengrase químico (solución de hidróxido de sodio, etc.). La eliminación de la película de óxido depende de los datos. La solución alcalina se puede utilizar para aleaciones de aluminio. El cobre, las aleaciones, el cobre y el acero inoxidable pueden corroerse con ácido. Los fabricantes de calentadores de cobre forjado brindan tecnología de limpieza para aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y acero inoxidable. Por supuesto, también se pueden utilizar otros métodos adecuados.
Cabe señalar que el lavado con ácido y álcali no debe llevarse a cabo durante mucho tiempo para evitar una corrosión excesiva, especialmente en las ranuras axiales y en espiral. La corrosión excesiva expandirá las ranuras y reducirá las fuerzas capilares. Generalmente se utiliza malla de cobre, de pequeño diámetro conductor y sin decapado ácido. Después de remojar en solvente, el aceite se puede quitar. El interior del núcleo del tubo calcinado está muy limpio y no requiere limpieza. Si se requiere limpieza, se puede remojar en solvente y hornear durante mucho tiempo para evaporar el solvente residual en el núcleo.
Además, la sosa cáustica y el ácido tienen diferente corrosividad, por lo que liberan gases nocivos durante la limpieza. Por ejemplo, cuando el cobre interactúa con el ácido, se liberan gases de gradiente. Cuando se descarga gas vertical a través de una solución ácida, se generará neblina ácida. Por lo tanto, limpie en un ambiente bien ventilado.