¿Cuál es el proceso de revalidación del sensor de canal caliente?

El procedimiento estándar para la revalidación del sensor de canal caliente es "Preparación → Pruebas → Análisis de datos → Conclusión y rectificación", que combina las necesidades reales de moldeo por inyección con el estándar-estándar AMS 2750 de la industria. Los siguientes son los pasos precisos:

 

1. Preparación para la pre-validación

Apagado y enfriamiento: Para evitar quemaduras e interferencias de temperatura durante el funcionamiento, asegúrese de que el canal caliente esté completamente enfriado a temperatura ambiente;

Calibración de la herramienta: asegúrese de que la inexactitud del instrumento sea menor o igual a ±0,5 grados calibrando de antemano la cámara termográfica infrarroja y el termopar estándar/medidor de temperatura de fusión;

Registre los parámetros de ubicación inicial del sensor (distancia desde el calentador, profundidad de instalación) y exporte los parámetros del proceso actual (temperatura establecida, velocidad de inyección, grado del material);

Orificios de limpieza: Para garantizar una conducción adecuada del calor, elimine cualquier acumulación de carbón y restos de plástico de los orificios de montaje del sensor.

 

2. Ejecución de pruebas en capas

Tres niveles de verificación: selección inicial, calibración e inspección final.

Primera proyección con cámara termográfica infrarroja (terminada en diez minutos)

Con el procedimiento actual, cree continuamente cinco moldes de inyección de alta-velocidad después de calentarlos a la temperatura deseada;

Abra el molde de inmediato y luego use una cámara termográfica infrarroja para escanear toda la superficie del canal caliente, prestando especial atención a registrar la distribución de temperatura en regiones de alto-cizallamiento, como el cono divisor de flujo y la punta de la boquilla;

Verifique si existen áreas calientes aberrantes localizadas y observe el mayor diferencial de temperatura local.

Calibración de la uniformidad de la temperatura del horno TUS (verificación estándar)

Coloque de tres a cinco termopares estándar calibrados alrededor del sensor objetivo mientras el canal caliente está en la condición de retención sin-carga;

Una vez que la temperatura se haya estabilizado después de 30 minutos, registre la temperatura cada minuto durante diez conjuntos de datos consecutivos;

Para verificar si satisface el criterio de ±2 grados o menos, calcule la diferencia entre la lectura del sensor objetivo y la lectura promedio de los termopares estándar. Confirmación final de la precisión de la medición de la temperatura de fusión

Para mantener un flujo de producción regular, instale un sensor de temperatura de fusión tipo inserto-en la salida del molde. Durante diez ciclos, registre continuamente la temperatura de visualización del canal caliente y la temperatura de fusión observada. Luego, calcule la desviación promedio: Error de calor por fricción=Temperatura promedio de visualización del canal caliente - Temperatura de fusión promedio observada. Verifique que se cumplan los requisitos de precisión controlando el error dentro de +5 grados.

 

3. Análisis de datos y corrección de conclusiones.

Juicio de Pasa/No Pasa: Desviación TUS menor o igual a ±2 grados, error de fusión menor o igual a +5 grados y sin puntos calientes inusuales en el sensor de infrarrojos. La verificación es exitosa y la posición actual y los parámetros se fijan si se cumplen los tres requisitos al mismo tiempo.

Rectificación de fallas: Reajuste la ubicación del sensor (evitando parches calientes, ajustando la distancia de acoplamiento térmico) y repita todo el procedimiento de verificación hasta que sea exitoso si no se cumple alguno de estos requisitos.

Archivado de datos: actualice el archivo de posición del sensor para una trazabilidad futura mientras organiza y archiva el estado de verificación previa-, los datos de prueba originales, los resultados de la verificación y los parámetros finales.