¿Cuál es el efecto de la carga superficial del cable calefactor en el cable calefactor?
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¿Cuál es el efecto de la carga superficial del cable calefactor en el cable calefactor?
La carga superficial del hilo calefactor se refiere al valor de potencia compartido por el hilo calefactor por unidad de superficie, marcado con el símbolo ω, y la unidad es W/cm2.
Para hornos de alta resistencia a la temperatura, cuando la potencia es la misma, la carga superficial se selecciona más alta, lo que significa que el tamaño del alambre calefactor seleccionado puede ser más pequeño y se puede ahorrar material. Sin embargo, la carga superficial es inversamente proporcional a la vida útil del hilo calefactor. Si la carga superficial se selecciona demasiado alta, la vida útil no solo no ahorrará materiales, sino que también desperdiciará materiales. Por lo tanto, la correcta selección de la carga superficial es un factor importante para el uso racional de los materiales electrotérmicos.
La selección de la carga superficial está relacionada con el material, las especificaciones, la estructura, la temperatura de funcionamiento y las condiciones de disipación de calor del cable calefactor. También está estrechamente relacionado con la atmósfera alrededor del cable calefactor, el material del elemento de soporte y la frecuencia de calentamiento y enfriamiento durante el uso. La carga superficial admisible de los elementos de alambre calefactor utilizados en hornos de resistencia industriales y calentadores eléctricos civiles es muy diferente debido a los diferentes usos. Por lo tanto, es imposible dar un valor universalmente aplicable.
La aleación Incoloy 800 es una aleación de Ni-Fe-Cr utilizada para resistir la oxidación y la carbonización. Su contenido de níquel alcanza el 32 por ciento, lo que hace que la aleación 800 tenga buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por el cloro y la precipitación de la fase σ para hacer que la aleación se vuelva quebradiza. La aleación 800 también es excelente en resistencia a la corrosión uniforme. En el estado de tratamiento de la solución, 800H y 800AT tienen excelentes propiedades de ruptura por fluencia y tensión. Las aleaciones de la serie 800 son básicamente iguales, excepto que el contenido de carbono en 800H es ligeramente superior (0,05-0,10 por ciento), y se agrega 1,00 por ciento de Al más Ti a 800AT. La aleación 800 generalmente se puede usar hasta 593 grados. 800H y 800AT generalmente se usan a temperaturas superiores a 593 grados, lo que requiere altos requisitos para el agrietamiento por corrosión por tensión y fluencia.
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