¿Cuál es el efecto del tiempo de templado en el material H13?

La estabilidad de la microestructura, la dureza constante y la liberación de tensiones residuales del material H13 se ven significativamente afectadas por el tiempo de templado. Una duración demasiado corta dará como resultado una liberación de tensión insuficiente, mientras que una duración demasiado larga dará como resultado un engrosamiento del carburo. El tiempo de espera recomendado es de dos horas o más cada vez; para secciones más gruesas, la duración debe aumentarse de acuerdo con el espesor.

 

1. La relación entre rendimiento y tiempo de templado

Rango de tiempo

Efectos sobre el rendimiento y la microestructura

Menos de dos horas

Alta dureza y fragilidad, templado incompleto de martensita, liberación inadecuada de tensiones residuales y un riesgo notablemente elevado de agrietamiento.

Mayor o igual a 2 horas (Sugerido)

Transformación completa de martensita en martensita templada, precipitación constante de carburos, estabilización de la dureza a 48-52 HRC y tenacidad ideal.

Too much time (>4 horas)

Aunque la flexibilidad aumenta un poco, el rendimiento general disminuye a medida que los carburos comienzan a espesarse y aglomerarse, la matriz se ablanda y la resistencia al desgaste disminuye.

Uso práctico: en las fábricas de moldes de Wuhan, el templado a 580 grados ×2h×2 es un método bien-establecido que garantiza la estabilidad de la microestructura y la liberación total de tensiones.

 

2. Principios de ajuste del tiempo para piezas gruesas

Espesor estándar (menor o igual a 25 mm): el tratamiento térmico durante dos horas es adecuado.

Thick Workpieces (>25 mm): Aumente la duración del tratamiento térmico en 30 minutos por cada 25 mm adicionales de espesor.

Ejemplos comunes:

Placa de 50 mm de espesor → tratamiento térmico durante tres horas;

Núcleo de molde de 100 mm de espesor → cinco horas de tratamiento térmico para evitar un templado inadecuado del núcleo.

Estudio de caso: Durante solo 2,5 horas, una empresa-trató térmicamente una placa de colector H13 de 80 mm de espesor. Las pruebas mostraron que la dureza de la superficie era de 49,8 HRC y la dureza del núcleo era de 53,1 HRC, las cuales estaban fuera del rango permitido. Se eligió cuatro horas como duración del nuevo tratamiento.

 

3. Los ciclos de templado y el tiempo tienen un efecto sinérgico.

Se requieren dos ciclos de templado: enfriar a temperatura ambiente después del primer templado y luego realizar un segundo templado, los cuales requieren suficiente tiempo de mantenimiento.

Mecanismo

Primer templado: Este proceso inicia la alteración microestructural y libera la mayor parte del estrés de enfriamiento.

Segundo revenido: Asegura una estabilización microestructural total al eliminar las nuevas tensiones creadas durante el revenido inicial.

Estándares de seguridad: "Finalización oportuna, número garantizado de ciclos de templado y archivo de datos". Para garantizar la trazabilidad, se mantienen registros completos de tenencia y curvas de temperatura del horno para cada horno.