¿Cuál es la diferencia entre termopares de canal caliente rectos y curvados?

Los dos tipos estructurales más populares de termopares específicos-de canal caliente son el tipo recto y el tipo curvado. Se fabrican teniendo en cuenta diferentes espacios de instalación interna de canal caliente, diseños de posición de orificios y requisitos de detección de temperatura, y difieren significativamente en términos de escenarios de aplicación, técnicas de instalación y beneficios funcionales. El tipo básico más utilizado es el termopar de varilla recta, que tiene una construcción general sencilla, un cuerpo de varilla lineal suave, fácil procesamiento y producción económica. Son principalmente útiles para boquillas estándar convencionales, diferentes sistemas de canal caliente de tipo abierto- y los orificios de montaje verticales y rectos de los colectores de canal caliente.

Los termopares rectos son fáciles de colocar y fijar, rápidos de quitar y reemplazar y apropiados para moldes de canal caliente con grandes espacios interiores y disposición regular de la posición de los orificios. Se insertan siguiendo la dirección lineal de la ubicación del orificio asignado durante la operación de instalación. Las sondas de varilla recta tienen un rendimiento estable excepcional en-la producción en masa continua a largo plazo de plásticos comunes como PP, ABS y PE porque pueden llegar profundamente al área de calefacción central de los canales de flujo con una tensión uniforme y un contacto estable.

Los termopares curvados en ángulo recto-, oblicuos y otros tipos de termopares curvados están diseñados específicamente para espacios de instalación pequeños y ubicaciones únicas de orificios en ángulo dentro de canales calientes. Debido a la oclusión estructural, muchos canales calientes pequeños de múltiples-cavidades, canales calientes de inyección lateral-y orificios de montaje de boquillas profundos y ocultos no pueden satisfacer los criterios de inserción lineal de los termopares rectos. A través del diseño de flexión en ángulo, los termopares doblados pueden evitar barreras estructurales internas, alcanzar con precisión el punto de medición de temperatura prescrito y lograr una recolección precisa de la temperatura en rincones muertos que los termopares rectos no pueden cubrir.

En aplicaciones del mundo real-, los termopares curvados se suelen utilizar junto con canales calientes en miniatura, canales calientes de compuerta de válvula de alta-precisión y moldes de piezas de plástico de precisión para automóviles que pueden ajustarse con precisión a la posición de medición de temperatura cerca de la compuerta de la boquilla y regular de manera eficiente la temperatura de fusión en la salida del pegamento. Sin embargo, en comparación con las versiones rectas, los termopares curvados son más caros, más difíciles de producir y tienen requisitos de uso y mantenimiento más estrictos. Además, la sección de flexión es susceptible a la fatiga del metal después de un desmontaje frecuente. Para lograr una disposición razonable de todos los puntos de medición de temperatura de todo el sistema, los usuarios primero deben confirmar la dirección del orificio del canal caliente, el tamaño del espacio interno y la ubicación del punto de medición de temperatura. Luego deben seleccionar termopares rectos para posiciones estándar regulares y termopares doblados emparejados para posiciones especiales ocultas y en esquinas.