¿Cuál es la diferencia entre extinción de-frecuencia media y extinción de alta-frecuencia?

Las máquinas dobladoras de tubos de frecuencia media utilizan calentamiento por inducción de frecuencia media para doblar piezas de trabajo en condiciones de calentamiento localizado. Se utilizan ampliamente en la prefabricación de tuberías en campos de la ingeniería como las industrias energética, petrolera, química, marina y nuclear. En comparación con las máquinas dobladoras de tubos en frío-generales, no solo eliminan la necesidad de un juego completo de moldes especializados, sino que también reducen el tamaño de la máquina a solo 1/3 a 1/2 de una máquina dobladora de tubos en frío-de las mismas especificaciones. El doblado en caliente de frecuencia media es el más económico y eficaz de todos los procesos de doblado de tuberías existentes. Hoy, el fabricante del equipo formador de tuberías presentará las características del proceso de doblado de tuberías de media frecuencia.

El doblado de tubos con una máquina dobladora de tubos de frecuencia media es similar al doblado de chapa. En condiciones de flexión pura, cuando una tubería con un diámetro exterior de D y un espesor de pared de t se dobla bajo la acción de un par externo M, la pared exterior de la capa neutra se somete a una tensión de tracción σ1, lo que da como resultado una pared más delgada; la pared interior de la capa neutra está sometida a una tensión de tracción σ1, lo que da como resultado una pared más gruesa. Además, debido a las fuerzas combinadas F1 y F2, la forma de la sección transversal-cambia de circular a aproximadamente elíptica. Cuando la deformación es excesiva, aparecerán grietas en la pared exterior y arrugas en la pared interior.

El grado de deformación de la tubería depende del radio de curvatura relativo R/D y del espesor relativo t/D. Cuanto menores sean los valores R/D y t/D, mayor será el grado de deformación. Para garantizar la calidad de formación de los accesorios de tubería, el grado de deformación debe controlarse dentro del rango permitido. El límite de formación de la tubería depende no sólo de las propiedades mecánicas del material y del método de doblado, sino también de los requisitos de uso de los accesorios de tubería. El límite de formación de los accesorios de tubería debe incluir lo siguiente:

1) La deformación por alargamiento máxima en la zona de deformación por tracción fuera de la capa neutra no excede el valor plástico permitido del material, lo que resulta en ruptura;

2) En la zona de deformación por compresión dentro de la capa neutra, la parte estructural-de paredes delgadas sometida a tensión de compresión tangencial no excede el límite de inestabilidad y se arruga;

3) Si el accesorio de tubería tiene requisitos de elipticidad, controlar la distorsión de su sección transversal-;

4) Si el accesorio de tubería tiene requisitos de resistencia para soportar la presión interna, controle el límite de formación de la reducción del espesor de la pared.