¿Cuál es la diferencia entre el corredor caliente y el corredor frío en moho?

¿Por qué hay corredores calientes y corredores fríos en moldes?

El corredor es la forma básica de moldes de inyección. Un corredor frío es un molde de inyección tradicional. Después de la inyección, el condensado en el corredor debe drenarse.

Con la disminución de los recursos, la competencia intensificada del mercado y el aumento de los precios de las materias primas, ¡es imprescindible hacer contribuciones significativas a la conservación del material! ¡Esta es también una razón clave para el corredor caliente! Se puede decir que es un producto inevitable del desarrollo industrial.

El advenimiento de los corredores calientes ha resuelto los problemas de los desechos de recursos y los ahorros de costos, logrando resultados significativos en el proceso de moldeo por inyección. Los corredores calientes se han convertido gradualmente en una dirección de desarrollo importante en los moldes de inyección y se utilizarán ampliamente.

Además, debido a problemas de contabilidad de costos, muchos moldes pequeños y medianos de tamaño - todavía no usan corredores calientes. ¡Algunos materiales deben inyectarse (con mejor control) en moldes de corredores fríos!

¡Entonces, la industria del moho de inyección ahora tiene corredores fríos y corredores calientes!

Comparación de corredores calientes y corredores fríos

Hot Runner Systems se originaron en sistemas sin corredores en la industria de moldeo por inyección. Como un proceso avanzado de moldeo por inyección de plástico, su uso generalizado en los países occidentales desarrollados se remonta a mediados del siglo XX o incluso antes.

Los corredores calientes ofrecen muchas ventajas, lo que lleva a un rápido crecimiento en el extranjero. Muchas fábricas de moldes de plástico utilizan la tecnología de corredores de caliente en más del 50% de sus moldes, y algunas incluso superan el 80%. En China, esta tecnología solo se ha promovido y aplicado completamente en la última década. Con el rápido desarrollo de la industria del moho, la proporción de corredores calientes en moldes de plástico ha aumentado gradualmente, pero en general, aún no ha alcanzado la proporción de moldes de corredores calientes utilizados en el extranjero.

¿Por qué surgió este tipo de tecnología de corredores de caliente? ¿Qué beneficios nos trae la tecnología Hot Runner? Los ingenieros familiarizados con el moldeo por inyección saben que los procesos de moldeo por inyección convencionales a menudo presentan las siguientes desventajas:

a. Dificultad para llenar;

b. Delgado - amurallado, grandes partes son propensas a la deformación;

do. Consumo de materias primas de corredor;

d. Calidad inconsistente de piezas moldeadas en moldes de núcleo multi -.

La aparición de la tecnología Hot Runner ha proporcionado una solución más completa a estos problemas. En términos generales, el uso de corredores calientes ofrece las siguientes ventajas:

1. Tiempo de ciclo acortado

Debido a que el sistema Runner no tiene restricciones de tiempo de enfriamiento, las piezas se pueden expulsar rápidamente después de formar y solidificar. Muchas piezas amuralladas - producidas con moldes de corredores calientes pueden tener un tiempo de ciclo de menos de 5 segundos.

2. Ahorro de plástico

Debido a que los moldes de corredores calientes puros no tienen corredores fríos, no hay costo de producción. La tecnología Hot Runner es una forma efectiva de reducir los costos de material y producto.

3. Chatarra reducida y calidad mejorada del producto. Durante el proceso de formación de moldes de corredor caliente, el sistema de corredor caliente controla con precisión la temperatura de la fusión de plástico. Esto permite que el plástico fluya de manera más uniforme en la cavidad, lo que resulta en una mejor calidad y piezas consistentes. Las piezas moldeadas de corredor caliente tienen una excelente calidad de puerta, bajo estrés residual y una deformación mínima después del desmoldeamiento.

4. Automatización de producción

La eliminación de procesos posteriores facilita la automatización de la producción. Los productos terminados se forman en moldes de corredores calientes, eliminando la necesidad de recorte de puerta y recuperación de corredores en frío. Esto facilita la automatización de producción.

En comparación con los corredores calientes, los corredores fríos producen material frío que necesita ser aplastado y reciclado, pero el diseño del moho es más simple y tiene una gama más amplia de aplicaciones.

5. Expandir las áreas de aplicación de moldeo por inyección

Se han desarrollado muchos procesos avanzados de moldeo de plástico en función de la tecnología de corredores de calientes. Estos incluyen la fabricación de preformas de PET, en - Mold Color Co - inyección, muli - Material Co - inyección y moldes de pila.

Si bien los mohos de corredores calientes ofrecen muchas ventajas significativas sobre los moldes de corredores fríos, los clientes de moho también deben conocer sus inconvenientes. Estos se pueden resumir de la siguiente manera:

1) Mayores costos de moho

Los componentes de Hot Runner son relativamente caros, lo que puede aumentar significativamente los costos de moho de corredores de caltos. Si los volúmenes de producción de piezas son bajos, los costos de herramientas de moho pueden ser altos, lo que hace que esta sea una opción no económica. Para muchos clientes de moho en los países en desarrollo, el alto precio de los sistemas de corredores de calientes es uno de los principales problemas que obstaculizan la adopción generalizada de los moldes de corredores calientes.

2) La producción de moho de corredor caliente requiere altos requisitos técnicos

Los moldes de corredores calientes deben ser precisos - mecanizados. La integración y la coordinación del sistema y el moho de Hot Runner son extremadamente estrictos, de lo contrario, pueden surgir problemas graves durante la producción.

3) Operación y mantenimiento complejos

En comparación con los moldes de corredores fríos, los moldes de corredores calientes son más complejos de operar y mantener. El uso indebido de la operación puede dañar fácilmente los componentes de los corredores calientes, interrumpir la producción y dar como resultado pérdidas financieras significativas. Los nuevos usuarios de mohos de corredores calientes requieren una cantidad significativa de tiempo para acumular la experiencia de la aplicación.

Componentes del sistema Hot Runner

Si bien hay numerosos fabricantes de corredores de calotes y una amplia variedad de líneas de productos de corredores de calotes en todo el mundo, un sistema típico de corredores activos consta de los siguientes componentes: placa de corredor caliente, boquilla, controlador de temperatura y componentes auxiliares.

Un exitoso proyecto de aplicación de molde de corredor caliente requiere múltiples etapas de implementación. Dos elementos técnicos clave son: controlar la temperatura plástica y controlar las características de flujo del plástico.

1. Control de temperatura plástica

El control de la temperatura plástica es extremadamente importante en las aplicaciones de moho de corredores calientes. Muchos problemas de procesamiento y calidad del producto que surgen durante la producción se atribuyen directamente al mal control de la temperatura en el sistema de corredores de acceso caliente. Los ejemplos incluyen una mala calidad de la puerta en la moldura de inyección con boquillas de torpedos, dificultad para cerrar completamente el pasador de la válvula en la válvula - moldura de boquilla caliente y tiempo de llenado inconsistente en múltiples -} Moldes de cavidad. Si es posible, elija un sistema de corredores de acceso caliente con control de temperatura de zona múltiple - para aumentar la flexibilidad y las capacidades de comunicación.

2. Control de flujo de plástico

El flujo de plástico debe estar equilibrado dentro del sistema de corredor caliente. Las puertas deben abrirse simultáneamente para garantizar el llenado simultáneo de todas las cavidades. Para piezas con pesos netos significativamente diferentes, se requiere un diseño de corredor equilibrado. De lo contrario, algunas partes experimentarán una presión insuficiente de llenado y mantenimiento, mientras que otras experimentarán una presión excesiva de llenado y mantenimiento, lo que dará como resultado un flash excesivo y una calidad de mala. Los corredores de corredores calientes deben estar diseñados con las especificaciones apropiadas. Un tamaño demasiado pequeño dará como resultado una pérdida de presión excesiva durante el llenado. Si el tamaño es demasiado grande, el volumen del corredor caliente será demasiado grande, y el plástico permanecerá en el sistema de corredor caliente durante demasiado tiempo, lo que dañará las propiedades del material y hará que las piezas no cumplan con los requisitos de la aplicación después de formarse.
Varios problemas a los que deben prestarse atención al diseñar moldes de corredores
(1) Debido a la expansión térmica severa después del calentamiento, se debe dejar suficiente espacio entre el sistema de corredores calientes y el molde para la expansión.
(2) Grandes -} Contacto de área entre el sistema de corredores de caliente y el molde debe evitarse tanto como sea posible.
(3) Debido a la pérdida de calor severa, se debe agregar una almohadilla de aislamiento entre el molde y la máquina de moldeo por inyección para reducir la pérdida de calor. La almohadilla de aislamiento debe estar hecha de material aislante, los materiales de uso común incluyen bakelita, varias láminas de plástico o fibra de vidrio.