¿Qué es un termistor?

Los termistores son componentes térmicamente sensibles que explotan la propiedad de los semiconductores, donde la resistencia del termistor cambia significativamente con la temperatura. Están hechos de ciertos óxidos metálicos en diversas formulaciones. Dentro de un cierto rango de temperatura, el cambio en la resistencia del termistor se puede utilizar para determinar la temperatura del medio medido.

Los termistores permanecen inactivos durante períodos prolongados. Cuando la temperatura y la corriente ambientales están dentro del rango C, la potencia de disipación de calor del termistor está cerca de su potencia de generación de calor, lo que resulta en un potencial de operación y operación no -. A la misma temperatura ambiente, el tiempo de funcionamiento del termistor disminuye drásticamente con el aumento de la corriente. A temperaturas ambientales relativamente altas, los termistores exhiben tiempos de operación aún más cortos y más bajas corrientes de tenencia y operación. Los termistores vienen en una variedad de formas, incluidas esferas, varillas, tubos y anillos.

Los tipos de termistores incluyen coeficiente de temperatura positiva (PTC) y coeficiente de temperatura negativa (NTC). La resistencia de un termistor PTC aumenta al aumentar la temperatura, mientras que la resistencia de un termistor NTC disminuye al aumentar la temperatura. Actualmente, el termistor NTC es el más utilizado.

Características principales

Cuentan con alta sensibilidad a la temperatura, baja inercia térmica, larga vida útil, tamaño compacto, estructura simple y la capacidad de fabricarse en una variedad de formas y configuraciones. Por lo tanto, con el avance de la producción industrial y agrícola, así como la ciencia y la tecnología, estos componentes han encontrado aplicaciones generalizadas, como medición de temperatura, control de temperatura, compensación de temperatura, medición de nivel de líquido, medición de presión de aire, alarmas de incendio, sondeos de intemperie, circuitos de sobrecarga, supresión de voltaje de alimentación de ondas, supresión de tiempo de tiempo, retraso de amplitud de estademento de ganancia automática, y microweaves de energía.

Con el desarrollo de la tecnología militar moderna, especialmente la tecnología espacial, se requiere que los termistores no solo sean altamente confiables, largos - duraderos y capaces de ultra - temperaturas altas y bajas, sino que también sean más sensibles, no requieren enfriamiento y ofrecen un excelente rendimiento para medir la potencia radiada.

Clasificaciones de termistores:

1. Termistor PTC

PTC (coeficiente de temperatura positiva) se refiere a un fenómeno o material termistor con un coeficiente de temperatura positivo, en el que la resistencia aumenta bruscamente a cierta temperatura. Estos termistores se pueden usar específicamente como sensores de temperatura constantes. Este material es un cuerpo sinterizado compuesto principalmente de batio₃, srtio₃ o pbtio₃. Se agregan pequeñas cantidades de óxidos como NB, TA, BI, SB, Y y LA para controlar la valencia atómica, lo que lo hace semiconductor. Este material semiconductor de batio₃ a menudo se conoce como una porcelana semiconductora. Los óxidos de Mn, Fe, Cu y Cr, junto con otros aditivos, también se agregan para aumentar el coeficiente de resistencia de temperatura positiva. Utilizando procesos de cerámica estándar y sinterización de temperatura alta -, titanato de platino y su solución sólida se vuelven semiconductores, lo que resulta en un material de termistor de resistencia -} positivo. Su coeficiente de temperatura y su punto de curie varían con la composición y las condiciones de sinterización (especialmente la temperatura de enfriamiento).

Los cristales de titanato de bario tienen una estructura de perovskita y son un material ferroeléctrico. El titanato de bario puro es un material aislante. Cuando se agregan pequeñas cantidades de elementos de tierras raras al titanato de bario y se someten a un tratamiento térmico apropiado, la resistividad del material aumenta dramáticamente en varios órdenes de magnitud cerca de la temperatura de la curie, produciendo el efecto PTC. Este efecto está relacionado con las propiedades ferroeléctricas de los cristales de Batio3 y su transición de fase cerca de la temperatura de Curie. La cerámica semiconductora de titanato de bario son materiales policristalinos con interfaces intergranulares entre los granos. Cuando la cerámica alcanza una cierta temperatura o voltaje, estas interfaces cambian, causando un cambio brusco en la resistencia.

El efecto PTC de la cerámica semiconductora de titanato de bario se origina a partir de los límites de grano. Para conducir electrones, estas interfaces intergranulares actúan como barreras potenciales. A bajas temperaturas, el campo eléctrico interno del titanato de bario permite que los electrones crucen fácilmente la barrera, lo que resulta en una baja resistencia. Sin embargo, cuando la temperatura aumenta a cerca del punto de curie (temperatura crítica), se destruye el campo eléctrico interno, evitando que los electrones conductores crucen la barrera. Esto es equivalente a un aumento en la barrera potencial, causando un aumento repentino en la resistencia y el efecto PTC. Los modelos físicos para el efecto PTC de la cerámica semiconductora de titanato de bario incluyen el modelo de barrera de superficie Haiwang, el modelo de vacante de bario propuesto por Daniels et al. Y el modelo de barrera de superposición. Cada modelo proporciona una explicación razonable para el efecto PTC desde diferentes perspectivas.

Los experimentos han demostrado que dentro del rango de temperatura de funcionamiento, la temperatura de resistencia - característica de un termistor PTC puede expresarse aproximadamente por la fórmula empírica:

RT=RT0 exp BP (T - T0)

Donde RT y RT0 representan la resistencia a las temperaturas T y T0, respectivamente, y BP es el material constante del material.

El efecto PTC se origina en las propiedades de los límites de grano de la cerámica y las fases precipitadas entre ellos, y varía significativamente con el tipo y la concentración de impurezas, así como las condiciones de sinterización. Recientemente, los sensores de temperatura de silicio que utilizan obleas de silicio han entrado en un uso práctico. Estos son termistores PTC compactos y altamente precisos hechos de N - Silicon de tipo. La dispersión de electrones causada por impurezas aumenta con la temperatura, lo que lleva a un aumento en la resistencia.

Los termistores PTC aparecieron en 1950, seguidos en 1954 por termistores PTC basados ​​en titanato de bario. Los termistores PTC se utilizan industrialmente para la medición y control de la temperatura, así como para la detección y regulación de la temperatura en ciertas partes de los automóviles. También se usan ampliamente en la electrónica de consumo, como controlar la temperatura del agua en calentadores de agua instantáneos, aires acondicionados y almacenamiento en frío, y utilizar su propio calor para el análisis de gas y el monitoreo de la velocidad del viento. Lo siguiente describe brevemente una aplicación en la protección de calefacción y sobrecalentamiento para electrodomésticos como calentadores, motores, transformadores y transistores de potencia -} altos.

Además de ser utilizados como elementos de calentamiento, los termistores PTC también pueden funcionar como interruptores, combinando las funciones de un sensor, calentador e interruptor. Estos se llaman "interruptores térmicos", como se muestra en las Figuras 2 y 3. Cuando la corriente pasa a través del elemento, la temperatura aumenta - es decir, la temperatura del elemento de calentamiento aumenta. Cuando la temperatura excede el punto de curie, la resistencia aumenta, limitando la corriente. En consecuencia, una disminución en la corriente hace que la temperatura del elemento caiga. Esta disminución en la resistencia aumenta la corriente del circuito, elevando la temperatura del elemento y este ciclo se repite. Por lo tanto, los termistores PTC mantienen un rango de temperatura específico y al mismo tiempo actúan como un interruptor. Esta propiedad de resistencia de temperatura - se puede usar como fuente de calefacción, que sirve como elemento de calentamiento en aplicaciones como calentadores, planchas de soldadura, secadores y aires acondicionados. También puede proporcionar protección contra sobrecalentamiento para electrodomésticos.

II. Termistores NTC

NTC (coeficiente de temperatura negativa) se refiere al fenómeno y al material de los termistores, donde la resistencia disminuye exponencialmente al aumentar la temperatura, lo que resulta en un coeficiente de temperatura negativo (NTC). Estos materiales se realizan mezclando, moldeando y sinterizando completamente dos o más óxidos de metal, como manganeso, cobre, silicio, cobalto, hierro, níquel y zinc, en cerámica semiconductora. Estos materiales se pueden hacer en termistores con un coeficiente de temperatura negativo (NTC). Su resistividad y constante material varían con la relación de composición del material, la atmósfera de sinterización, la temperatura de sinterización y el estado estructural. Actualmente, no han surgido -} óxido - los materiales de termistor NTC basados ​​en NTC, como el carburo de silicio, el selenuro de estaño y el nitruro tantalum.

Los termistores NTC son principalmente cerámicos de óxido con espinela u otras estructuras, que exhiben un coeficiente de temperatura negativo. Su resistencia puede expresarse aproximadamente como:

Donde RT y RT0 son los valores de resistencia a las temperaturas T y T0, respectivamente, y Bn es el material constante. La resistividad de los granos cerámicos cambia con la temperatura, una característica de los semiconductores.

El desarrollo de los termistores NTC ha recorrido un largo camino. En 1834, los científicos descubrieron por primera vez que el sulfuro de plata tiene un coeficiente de temperatura negativo. En 1930, los científicos descubrieron que el óxido de óxido cuproso - óxido de cobre también exhibe un coeficiente de temperatura negativo y lo aplicó con éxito a los circuitos de compensación de temperatura en los instrumentos de aviación. Posteriormente, el desarrollo continuo de la tecnología de transistores condujo a un progreso significativo en la investigación de termistores. El termistor N1C se desarrolló en 1960. Los termistores NTC se utilizan ampliamente en la medición de temperatura, el control de la temperatura y la compensación de temperatura.

Los termómetros del termistor pueden lograr una precisión de 0.1 grados y un tiempo de detección de menos de 10 segundos. No solo es adecuado para termómetros graneros, sino que también se puede utilizar para la medición de la temperatura en almacenamiento de alimentos, medicina, agricultura científica, océanos, pozos profundos, grandes altitudes y glaciares.

Iii. Termistor CTR

El termistor de temperatura crítica (CTR) exhibe una característica de salto de resistencia negativa. A cierta temperatura, la resistencia disminuye drásticamente con el aumento de la temperatura, lo que resulta en un gran coeficiente de temperatura negativa. Su material constituyente es una mezcla sinterizada de óxidos de elementos como vanadio, bario, estroncio y fósforo. Es un semi - semiconductor vidrioso, también conocido como CTR (termistor de estado vidrioso). La temperatura de salto varía con la adición de óxidos de germanio, tungsteno y molibdeno. Esto se debe al espaciado de red variable del óxido de vanadio causado por la adición de diferentes impurezas. Cuando el pentóxido de vanadio se convierte en dióxido de vanadio en una atmósfera reductora adecuada, la temperatura de salto de resistencia aumenta. Una reducción adicional al trióxido de vanadio elimina la temperatura de salto. La temperatura en la que se produce el salto de resistencia corresponde al punto donde las propiedades físicas semiconductores de semiconductores semi - cambian abruptamente, lo que resulta en un cambio de fase de metal semiconductor -. Los CTR se pueden usar para aplicaciones de control de temperatura y alarma.

La investigación teórica y el desarrollo de la aplicación de los termistores han logrado resultados notables. Con la aplicación de una alta precisión -, cortando -} tecnología de borde, una exploración más profunda de los mecanismos y aplicaciones de conductividad del termistor, y en - investigación de profundidad en nuevos materiales con rendimiento superior, el desarrollo de materiales de termistores acelerará.

Clasificación material de los termistores:

Los materiales del termistor generalmente se pueden dividir en tres categorías: semiconductores, metales y aleaciones. Cada uno se describe brevemente a continuación.

Materiales de termistores semiconductores

Estos materiales incluyen semiconductores de cristal individuales -, semiconductores policristalinos, semiconductores de vidrio, semiconductores orgánicos y óxidos metálicos. Todos tienen coeficientes de resistencia de temperatura muy grandes (TCR) y alta resistividad, lo que resulta en sensores altamente sensibles. Los materiales también pueden clasificarse por TCR como negativo o positivo. Dentro de un rango de temperatura limitado, los materiales con TCR negativo pueden alcanzar -6*10-2/ grado, mientras que los materiales con TCR positivo pueden alcanzar más de -60*10-2/ grado. Por ejemplo, la cerámica de sulfato de bario es un material semiconductor ideal con un TCR positivo. Ambos materiales se utilizan ampliamente en la medición de temperatura, control de temperatura, compensación transitoria de temperatura, circuitos de conmutación, protección contra sobrecarga y aplicaciones de retraso de tiempo. Por ejemplo, se pueden usar para fabricar termómetros termistor, interruptores de termistores, relés de retraso del termistor y más. Debido a la relación exponencial entre resistencia y fluidez, estos materiales tienen un rango de medición de temperatura estrecha y una poca uniformidad.

Materiales de termistor de metal

Estos materiales se usan ampliamente como sensores de temperatura del termistor, limitadores de corriente y elementos de calentamiento de temperatura constante automático -. Los ejemplos incluyen termómetros de resistencia al platino, termómetros de resistencia al níquel y termómetros de resistencia al cobre. Los sensores de temperatura del platino exhiben una alta precisión y estabilidad en varios medios, incluidos los medios corrosivos. Sin embargo, su aplicación generalizada está limitada por la escasez y el alto precio del platino. Los sensores de temperatura del cobre son menos costosos, pero el uso largo de términos - en medios corrosivos puede conducir a cambios significativos en las características y resistencia estáticas. Informes recientes indican que los sensores de temperatura del cobre se pueden usar en el aire a temperaturas que van desde -60 grados hasta 180 grados. Sin embargo, para medir la temperatura durante mucho tiempo a -60 ~ 180 grados y durante un corto tiempo a 250 grados, los sensores de temperatura del níquel se usan ampliamente en el extranjero, y el níquel se considera un material ideal debido a su alta sensibilidad, reproducibilidad satisfactoria y estabilidad. Materiales de termistor de aleación Los materiales de termistor de aleación también se llaman aleaciones de termistores. Esta aleación tiene una alta resistividad y es sensible a los cambios en la resistencia con la temperatura. Es un buen material para hacer sensores de temperatura. Los requisitos de rendimiento de las aleaciones de termistores como sensores de temperatura son los siguientes: (1) resistividad suficientemente grande; (2) un coeficiente de temperatura de resistencia relativamente alto; (3) un coeficiente de expansión lineal cercano al del material experimental; (4) un pequeño coeficiente de sensibilidad de deformación; (5) Cuando se calienta y se enfría en el rango de temperatura de trabajo, la curva de temperatura de resistencia debe tener una buena repetibilidad. Parámetros del termistor:

Cero - Resistencia de potencia:

Esto se refiere a la disipación de potencia extremadamente baja aplicada a un termistor PTC al medir su resistencia a una cierta temperatura, tan bajo que el cambio en la resistencia causado por esta disipación de potencia es insignificante. La resistencia de potencia cero -} se refiere a la resistencia de potencia cero - medida a una temperatura ambiente de 25 grados.

Temperatura curie (TC):

Para las aplicaciones de termistores PTC, la temperatura a la que la resistencia comienza a aumentar considerablemente es importante; Esta temperatura se define como la temperatura de la curie. La resistencia de un termistor PTC correspondiente a la temperatura de Curie es RTC=2*rmin.

Coeficiente de temperatura ():

El coeficiente de temperatura de un termistor PTC se define como el cambio relativo en la resistencia debido a los cambios de temperatura. Cuanto mayor sea el coeficiente de temperatura, más sensible es el termistor PTC a los cambios de temperatura . =(Lgr 2 - lgr1) / lge (t 2 - t1)

Voltaje nominal (VN):

El voltaje nominal es el voltaje de suministro por debajo del voltaje de funcionamiento máximo (VMAX). Típicamente, vmax=vn + 15%

Voltaje de desglose VD:

El voltaje de desglose se refiere al voltaje máximo que un termistor PTC puede soportar. Un termistor PTC fallará si se excede su voltaje de desglose.

Temperatura de la superficie tsurf:

La temperatura de la superficie TSURF se refiere a la temperatura de la superficie de un termistor PTC cuando está en equilibrio térmico con el entorno circundante con un voltaje especificado durante un período prolongado.

Corriente de funcionamiento IK:

La corriente que fluye a través de un termistor PTC suficiente para causar el yo - La temperatura de calentamiento para elevarse por encima de la temperatura de la curie se denomina corriente de funcionamiento. La corriente operativa mínima se denomina corriente operativa mínima.

Non - Tinta de corriente operativa:

La corriente que fluye a través de un termistor PTC es insuficiente para hacer que la temperatura de calentamiento de - se eleve por encima de la temperatura de la curie se denomina corriente operativa no -. La corriente operativa no - máxima se llama la corriente operativa Non-.

Parámetros técnicos:

① Resistencia nominal (RC): generalmente se refiere al valor de resistencia real de un termistor a una temperatura ambiente de 25 grados.

② Resistencia real (RT): el valor de resistencia medido en condiciones de temperatura específicas.

③ Constante del material: este parámetro describe las propiedades físicas del material del termistor y también es un indicador de sensibilidad térmica. Un valor B mayor indica una mayor sensibilidad. Cabe señalar que en la operación real, el valor B no es una constante, pero aumenta ligeramente con el aumento de la temperatura.

④ Coeficiente de temperatura de resistencia (t): esto indica la tasa de cambio en la resistencia con un cambio de temperatura de 1 grado, expresado en %/ grado.

⑤ Constante de tiempo (τ): los termistores tienen inercia térmica, y la constante de tiempo es un parámetro que describe esta inercia térmica. Se define como el tiempo requerido para que la temperatura del termistor cambie en un 63.2% de la diferencia entre las dos temperaturas especificadas cuando la temperatura ambiente cambia repentinamente de una temperatura especificada a otra, sin consumo de energía. Un τ más pequeño indica una inercia térmica más pequeña.

⑥ Potencia nominal PM: la potencia disipada por el termistor en Long - Término de la carga continua en condiciones técnicas especificadas. La potencia nominal no debe superarse en el uso real. Si la temperatura ambiente del termistor excede los 25 grados, la carga debe reducirse en consecuencia.

⑦ Corriente de operación con clasificación IM: el valor de corriente nominal especificado para el termistor en condiciones de funcionamiento.

⑧ Prueba de potencia PC: la potencia consumida cuando la resistencia del termistor cambia por la corriente de prueba, lo que resulta en un NO - más - que-0.1% de cambio en la resistencia, a la temperatura ambiente especificada.

⑨ Voltaje máximo: para los termistores NTC, esto se refiere al voltaje máximo de CC que se puede aplicar continuamente al termistor a la temperatura ambiente especificada sin causar fugación térmica. Para los termistores PTC, esto se refiere al voltaje máximo de CC que se puede aplicar continuamente al termistor a la temperatura ambiente especificada y en el aire fijo para garantizar el funcionamiento normal dentro del rango característico de PTC.

⑩ Temperatura de funcionamiento máxima Tmax: la temperatura máxima permitida para el término -} operación continua del termistor en condiciones técnicas especificadas.

Temperatura de conmutación TB: la temperatura a la que la resistencia de un termistor PTC comienza a saltar.

Coeficiente de disipación H: la potencia disipada por el termistor cuando la temperatura aumenta en 1 grado, expresada en MW/ grado.

Aplicaciones de termistores:

Los termistores también se pueden usar como componentes de circuito electrónico para la compensación de temperatura en los circuitos de instrumentos y la compensación de temperatura de la unión en frío- en termopares. Las características de calentamiento de Self - de los termistores NTC se pueden utilizar para implementar el control automático de ganancias, formando circuitos de estabilización de amplitud del oscilador RC, circuitos de retraso y circuitos de protección. Cuando la temperatura de calentamiento self - es significativamente más alta que la temperatura ambiente, el valor de resistencia también depende de las condiciones de disipación de calor ambiental. Por lo tanto, esta característica de los termistores a menudo se usa en medidores de flujo, analizadores de gas y análisis de conductividad térmica para crear elementos de detección especializados. Los termistores PTC se utilizan principalmente en equipos eléctricos para la protección contra sobrecalentamiento, relés sin contacto, termostatos, control de ganancia automática, arranque del motor, retrasos en el tiempo, desguerto automático de televisores color, alarmas de incendio y compensación de temperatura.

Las aplicaciones principales incluyen:

Control y detección de temperatura en electrodomésticos como cocinas de inducción, cocinas con presión eléctrica, cocinas de arroz, hornos eléctricos, gabinetes de desinfección, dispensadores de agua, hornos de microondas, calentadores eléctricos y equipos industriales, médicos, ambientales, meteorológicos y de procesamiento de alimentos; así como la detección y compensación de temperatura en equipos de automatización de oficinas (como copiadoras e impresoras), bobinas de instrumentos, circuitos integrados, osciladores de cristal de cuarzo y termopares.

1. Control de nivel de líquido: se colocan dos termistores de coeficiente de temperatura negativa en ubicaciones seguras en los niveles de líquido superior e inferior de un recipiente y se aplica una corriente de calentamiento constante. La temperatura de la superficie del termistor en la parte inferior, sumergida en el líquido, es la misma que la temperatura circundante, mientras que la temperatura de la superficie del termistor en la posición superior, expuesta al aire, es más alta que la temperatura circundante. Si el nivel de líquido sumerge el termistor en la posición superior, lo que hace que su superficie se desborde y su resistencia aumente, el circuito de detección utiliza este cambio de resistencia para notificar rápidamente al dispositivo de alarma, lo que hace que el circuito de accionamiento apague la tubería de entrada de líquido, proporcionando así la protección del nivel de líquido. Si el nivel de líquido cae a un nivel bajo, el termistor inferior se expone gradualmente al aire. En este punto, la temperatura de la superficie aumenta y la resistencia disminuye. El circuito de detección utiliza este cambio de resistencia para notificar rápidamente al circuito de actuación para abrir el tubo de entrada de líquido.

2. Medición de temperatura: los termistores utilizados para la medición de la temperatura son generalmente simples en estructura y económicos. Debido a su alta resistencia, la resistencia de contacto en la unión es insignificante, lo que permite aplicaciones de teledetección en distancias de miles de metros.

3. Compensación de temperatura: utilizando características de temperatura negativa, pueden proporcionar compensación en ciertos dispositivos electrónicos. Cuando una sobrecarga provoca un aumento en la corriente y la temperatura, la resistencia del termistor aumenta, tirando de la corriente en la dirección opuesta, proporcionando compensación y protección. Es importante tener en cuenta que el termistor debe estar conectado en serie con el circuito electrónico.

4. Control de temperatura: en protección y control electromecánico, un termistor de punto crítico a menudo se conecta en serie con el circuito de control de retransmisión. Cuando un dispositivo experimenta una falla o sobrecarga repentina, la temperatura aumenta. Si la resistencia cae repentinamente al punto crítico, la corriente de retransmisión excede la corriente de operación nominal, lo que hace que se dispare y proporcione protección.

5. Protección de la temperatura: los termistores juegan un papel crucial en el manejo funcional de algunos dispositivos, como los teléfonos inalámbricos y las computadoras portátiles. Si la resistencia a la carga es grande, las baterías en estos dispositivos se cargan rápidamente. Sin embargo, esto también presenta el riesgo de sobrecalentamiento. Si el sobrecalentamiento hace que la temperatura exceda la temperatura curie de la batería, la batería estará dañada irreversiblemente. Sin embargo, si el voltaje de carga es demasiado bajo, el tiempo de carga de la batería puede volverse insoportablemente largo. El uso de un termistor en una batería puede detectar la resistencia al sobrecalentamiento o el sobrecalentamiento de la batería y ajustar la velocidad de carga en consecuencia. Como resultado, la batería comienza a cargarse con un voltaje más alto, lo que permite una carga más rápida a un voltaje más alto en un tiempo más corto. Cuando se puede alcanzar el voltaje o la temperatura crítica, la velocidad de carga se puede controlar para disminuir, lo que permite un proceso de carga más estable.

6. Protección por sobrecalentamiento: a medida que las computadoras portátiles se vuelven cada vez más pequeñas, las placas base son extremadamente sensibles a la temperatura, y también están muy cerca del calor -} que generan resistencias de la fuente de alimentación. El siempre - aumentar la frecuencia de la CPU no solo aumenta la velocidad de la CPU, sino que también aumenta las temperaturas de funcionamiento. En estas situaciones, los termistores de montaje Surface - ofrecen una respuesta rápida y protección contra sobrecalentamiento, y son relativamente fácil de usar . 7. Control de temperatura para alimentos y productos farmacéuticos: las industrias alimenticias y farmacéuticas también utilizan el control de temperatura durante el transporte para garantizar la calidad del producto. Para prevenir la pérdida parcial o completa de efectividad, muchos productos farmacéuticos requieren un control preciso de temperatura y humedad durante el transporte. Los sensores de temperatura monitorean continuamente las condiciones de transporte durante el transporte.

8. Aplicaciones del termistor en los hospitales: la temperatura es a menudo la temperatura más frecuente en el cuerpo humano y sirve como una señal de alerta temprana para muchas condiciones graves. Los recién nacidos, en particular, requieren un control cuidadoso de su condición. En los hospitales, los recién nacidos a menudo usan calentadores, e incluso las cajas de bebés deben mantener la temperatura. La regulación de la temperatura se puede lograr utilizando una sonda de termistor colocada en el abdomen del bebé. Las cajas de bebé generalmente están selladas, y además de monitorear la temperatura del bebé, la atmósfera dentro de la caja también debe controlarse.

9. Aplicaciones de termistor en la industria automotriz: la industria automotriz ha reemplazado a la industria aeroespacial como un impulsor de los avances en la tecnología de sensores. Los termistores se utilizan ampliamente para medir la temperatura de los aires acondicionados, motores y radiadores automovilísticos, pero ahora ofrecen una variedad de nuevas aplicaciones.

Actualmente, la industria del termistor enfrenta altas demandas: tamaño pequeño, alta estabilidad y excelente rendimiento de prueba de temperatura-. El progreso realizado en todas estas áreas conducirá a muchas aplicaciones nuevas, incluidos los sensores para pequeñas diferencias de temperatura, sensores de temperatura altos - en automóviles para mejorar la eficiencia del gas y más. Mirando hacia atrás en el progreso en las aplicaciones de termistor, podemos estar seguros de que el progreso actual en la industria y la investigación de los termistor seguramente satisfará las diversas demandas actuales y futuras de detección térmica en la industria electrónica.