¿Qué condiciones debe cumplir el inhibidor de corrosión de decapado con ácido clorhídrico utilizado en el decapado?

En el proceso de producción, el proceso de decapado consiste en eliminar la piel de óxido de la superficie, que luego se lubrica y procesa. Si la pieza de trabajo no está decapada, puede haber óxidos y manchas de aceite en la superficie, y la solución de fosfatado no puede eliminarlos, lo que resulta en una disminución de la calidad del fosfatado. En general, el ácido sulfúrico, el ácido nítrico, el ácido fosfórico, el ácido fluorhídrico, etc. se usan comúnmente durante el decapado, por lo que es necesario agregar un inhibidor de corrosión de decapado con ácido clorhídrico durante el decapado para evitar la corrosión ácida de los metales.
El proceso de decapado incluye principalmente decapado por aspersión, decapado por inmersión y eliminación de óxido con crema ácida. En general, el método de lavado con ácido por inmersión se usa comúnmente y el método de rociado se puede usar en la producción en masa. A temperatura ambiente, el acero decapado con una solución de ácido clorhídrico del 20 al 80 por ciento es menos propenso a la corrosión excesiva y la fragilización por hidrógeno. Debido al importante efecto corrosivo del ácido sobre los metales, es necesario añadir inhibidores de decapado de ácido clorhídrico. Después de la limpieza, la superficie metálica se vuelve de color blanco plateado, mientras se pasiva la superficie para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
Hay muchos tipos de inhibidores de corrosión para la limpieza con ácido. Al usarlos, es necesario seleccionar el inhibidor de corrosión que pueda cumplir o básicamente cumplir con los requisitos en términos de rendimiento en función de las condiciones naturales de limpieza de la caldera y las condiciones del proceso previamente determinadas (tipo y concentración de ácido, temperatura de limpieza, posibles caudal máximo y nivel de limpieza requerido, etc.).
Proceso de decapado de piezas
Durante el proceso de decapado, el ácido tiene un efecto corrosivo tanto en los equipos como en los materiales metálicos, especialmente los ácidos inorgánicos. Además, el hidrógeno generado por la reacción entre el metal y el ácido puede causar la corrosión por fragilización por hidrógeno de los equipos metálicos, y el hidrógeno también puede generar una gran cantidad de gas ácido (neblina ácida), lo que provoca el deterioro de las condiciones laborales. Por lo tanto, generalmente es necesario agregar inhibidores de corrosión de decapado y supresores de neblina durante el decapado. El inhibidor de corrosión utilizado debe cumplir las siguientes condiciones:
① No reduzca la velocidad y la calidad de la limpieza.
② Después de agregar inhibidores de corrosión, el metal no sufrirá corrosión localizada, especialmente corrosión en los poros.
③ La adición de una pequeña cantidad de inhibidor de corrosión puede reducir la tasa de corrosión de los metales a una detención muy pequeña o completa.
Rápida adsorción y alta cobertura en la superficie de equipos metálicos.
④ Agregar inhibidores de corrosión no afectará las propiedades mecánicas de los metales y puede reducir los efectos adversos de los agentes de limpieza de metales en las propiedades mecánicas de los metales.
⑤ Puede proteger todos los materiales que componen el equipo, incluidos los materiales de costura de soldadura y las áreas de contacto con metales diferentes.
⑥ El rendimiento de los inhibidores de corrosión no disminuye con el tiempo, especialmente en ausencia de corrosión localizada.
⑦ El inhibidor de corrosión debe ser de baja toxicidad, inodoro, no afectar el ambiente de trabajo y la salud física de los operadores, y propiciar la descarga de líquidos residuales.
Al seleccionar inhibidores de corrosión, además de los indicadores de eficiencia de inhibición de corrosión y corrosión local, también se deben considerar exhaustivamente otros factores de rendimiento. Por ejemplo, cuando se limpian calderas en áreas urbanas densamente pobladas, es necesario elegir inhibidores de corrosión sin olor especial y con la menor toxicidad posible para reducir la contaminación durante y después del decapado.