¿Qué fallas comunes de los termopares obstaculizan la producción de canal caliente?

Comprender los fenómenos y las causas típicas de las fallas es esencial para aumentar la eficiencia de la producción. Uno de los defectos más frecuentes en el funcionamiento diario--de los sistemas de canal caliente es la falla del termopar, lo que resulta en tiempos de inactividad en la producción y daños en los productos. La medición inexacta de la temperatura y la variación en la visualización de la temperatura son los errores más frecuentes. Las principales causas de esta falla son la inserción floja de la sonda del termopar, la caída de las piezas fijas y un espacio excesivo entre la sonda y el orificio de calentamiento. Estos factores impiden que las sondas del termopar detecten la temperatura real del canal caliente, lo que hace que la temperatura en la pantalla del controlador sea demasiado alta o demasiado baja. Esto puede provocar que el plástico se sobrecaliente, se queme o no se derrita lo suficiente. La desviación del sensor de temperatura también será el resultado del envejecimiento-de alta temperatura-a largo plazo del cable central del termopar, y la inexactitud aumentará progresivamente con el tiempo.

El circuito abierto del termopar y la interrupción de la señal son la segunda falla más común. Tirar y doblar con frecuencia los cables de conexión del termopar durante la apertura y el cierre del molde, así como el mantenimiento de rutina, pueden provocar fácilmente la rotura del cable interno del núcleo; El mal contacto del cableado, la oxidación y el óxido de los terminales del cableado también pueden provocar la desconexión de la señal, lo que puede provocar una parada automática de la función de calentamiento, una alarma directa del controlador de canal caliente y un apagado forzado de la producción de moldeo por inyección. Ocasionalmente, los termopares pueden experimentar fallas de cortocircuito, que en su mayoría son provocadas por daños en la piel del cable y fugas de contacto con componentes metálicos calientes. En circunstancias graves, esto puede provocar un desorden en la visualización de la temperatura y el desgaste del módulo de control de temperatura.

Los canales calientes de múltiples-cavidades frecuentemente experimentan sobrecalentamiento local y falla parcial del termopar multi-punto. El sobrecalentamiento-de un solo punto de los canales calientes, la carbonización local del plástico fundido, la obstrucción de los canales de flujo y las impurezas y puntos negros en los productos moldeados por inyección-son todas consecuencias de la detección anormal de temperatura de los termopares de boquillas individuales. Además, el uso prolongado de termopares en el entorno de moldeo de plásticos rellenos y materias primas químicas puede provocar fácilmente fallas por corrosión a alta-temperatura. La sonda del termopar se corroerá por el gas plástico volátil, lo que provocará oxidación, una disminución de la sensibilidad y una rápida atenuación del rendimiento.

Además, el personal de producción suele pasar por alto los errores de falta de coincidencia de modelos. Los estándares de retroalimentación de señal inconsistentes, la lógica de ajuste de temperatura desorganizada en el controlador y el funcionamiento inestable continuo de todo el sistema de canal caliente resultarán del uso de tipos de termopares no-compatibles para canales calientes de diferentes marcas. La estabilidad del calentamiento de los canales calientes, el rendimiento del producto, la duración del ciclo de producción y los costos de producción empresarial se verán directamente afectados por los defectos comunes de los termopares antes mencionados. La probabilidad de falla del termopar de canal caliente se puede reducir exitosamente mediante una pronta solución de problemas y una inspección de rutina.