Qué fallas operativas comunes ocurren en los sistemas de canal calienteQué fallas operativas comunes ocurren en los sistemas de canal caliente

Los sistemas de canal caliente son susceptibles a una variedad de fallas operativas debido a impurezas de la materia prima, errores de configuración de parámetros de producción, envejecimiento de los accesorios y errores de instalación en el largo-plazo de producción continua y en el proceso de apertura y cierre de moldes. El uso anormal, los daños y las desviaciones en la instalación de los termopares de canal caliente de soporte están fuertemente relacionados con la mayoría de los problemas relacionados con la temperatura-. El tiempo de parada y mantenimiento del molde se puede reducir de manera efectiva, se puede mejorar la continuidad de la producción y se pueden reducir las pérdidas de producción empresarial al solucionar rápidamente las fallas comunes, identificar las causas fundamentales y resumir las soluciones específicas.

Las fallas más frecuentes en el canal caliente en la producción diaria son el trefilado del alambre fundido y las fugas de pegamento en la compuerta de la boquilla. Los síntomas particulares incluyen la presencia de residuos de trefilado de plástico en la posición de la puerta del producto después de la apertura del molde e incluso fugas continuas de material fundido mientras el molde está estacionado y cerrado. Las causas principales incluyen la temperatura establecida excesivamente alta de la boquilla del canal caliente, la configuración irracional de los parámetros de succión trasera de la máquina de moldeo por inyección, el diseño del orificio de compuerta demasiado grande y, -más frecuentemente-la desviación de la medición de temperatura del termopar, que hace que la temperatura real de la boquilla sea significativamente mayor que la que se muestra. Para resolver completamente los problemas de trefilado y goteo, el personal de producción primero debe utilizar un equipo de medición de temperatura profesional para confirmar la temperatura real, determinar si el termopar del canal caliente está suelto durante la instalación, envejecido durante el uso o si el modelo coincide incorrectamente, reemplazar los accesorios de medición de temperatura defectuosos a tiempo y reducir adecuadamente la temperatura de calentamiento de la boquilla, ajustar la carrera de succión trasera y optimizar el tamaño de la compuerta.

El llenado desequilibrado del molde, los estados de formación del producto impredecibles y la deformación y distorsión significativas de los productos finales son causados ​​directamente por desequilibrios de temperatura locales en el colector del canal caliente y el calentamiento desigual de cada zona. La tasa de contracción del producto varía claramente y algunos huecos se llenan por completo mientras que otros tienen tiros cortos. Las principales causas son las fracturas de termopares de zonas individuales del colector y los circuitos abiertos, el mal contacto de la línea de medición de temperatura, el desgaste de los componentes de calentamiento internos, el envejecimiento y la caída de las juntas de aislamiento térmico, lo que resulta en una pérdida excesiva de calor, y la dislocación del conjunto entre el colector y la boquilla, lo que resulta en una mala conducción del calor. Para restaurar el estado de calefacción equilibrado del sistema, primero se debe utilizar la función de detección de fallas del controlador de temperatura para evaluar la condición operativa de cada termopar. Luego, se deben reparar los sensores de medición de temperatura flojos, se deben reemplazar las tuberías de calefacción dañadas y los accesorios de aislamiento térmico obsoletos, se debe ajustar la separación del conjunto del cuerpo principal del canal caliente y se deben recalibrar los parámetros de temperatura de zonificación.

Al fabricar plásticos de ingeniería a altas-temperaturas, con frecuencia se producen fallas en la línea negra de carbonización por fusión interna y obstrucciones por congelación de las boquillas. La alimentación suave del pegamento en las primeras etapas y el bloqueo gradual del pegamento y la imposibilidad de llenar el molde en las etapas posteriores son síntomas de bloqueo por congelación de la boquilla, que se debe principalmente a una temperatura de ajuste de la boquilla demasiado baja y un valor de medición de temperatura del termopar bajo, lo que resulta en un calentamiento real insuficiente. La alta temperatura local-a largo plazo provoca carbonización por fusión y líneas negras en la superficie del producto. La inexactitud de la retroalimentación de temperatura de los termopares envejecidos hace que el canal de flujo se sobrecaliente con el tiempo, lo que provoca la descomposición del plástico y la deposición de carbono. A la luz de estas fallas, la deposición interna de carbono del canal de flujo del canal caliente debe limpiarse periódicamente, los termopares con errores significativos en la medición de temperatura deben reemplazarse a tiempo, los parámetros científicos de calentamiento de arranque-y apagado de preservación del calor deben desarrollarse en función de las características de las materias primas, y se debe evitar-la espera de alta-temperatura a largo plazo del sistema de canal caliente.

La incapacidad del controlador de temperatura para mostrar datos, el atasco de la boquilla de la válvula de aguja, el ruido extraño durante el funcionamiento y la acción desigual son algunos de los problemas frecuentes con los sistemas de canal caliente. El mal contacto del cableado y los daños por envejecimiento de las líneas de conexión de los termopares son las principales causas de los problemas de control eléctrico. Las empresas deben crear directrices de mantenimiento periódicas para los equipos de canal caliente, comprobar de forma rutinaria el estado de todos los sensores de medición de temperatura y accesorios de calefacción, realizar tareas diarias efectivas de prevención del polvo y protección contra altas temperaturas-, estandarizar los parámetros de operación, reducir significativamente la tasa de fallas de los sistemas de canal caliente y garantizar un progreso constante y organizado del trabajo de producción de moldeo por inyección.333