¿Qué causa el endurecimiento y la falla frágil del cable del termopar?

Muchas fallas de termopares en los sistemas de medición de temperatura de canal caliente que se utilizan a diario ocurren en los cables de conexión de alta-temperatura en lugar de en la parte de la sonda metálica. El endurecimiento gradual, la falta de flexibilidad, el simple agrietamiento cuando se dobla levemente e incluso la rotura del cable interno del núcleo, lo que resulta en una interrupción de la señal, son síntomas comunes. Los defectos de envejecimiento irreversibles, como el endurecimiento y la fragilidad del cable, provocarán inmediatamente desconexiones frecuentes de la señal de temperatura e interferirán con la producción continua. Para adoptar adecuadamente medidas de protección específicas para retrasar el envejecimiento del alambre, es necesario definir completamente las razones causales.

El horneado continuo-a alta-temperatura a largo plazo es la principal causa del endurecimiento y la fragilidad del alambre. La exposición-a largo plazo a radiación continua-de alta temperatura ocurre cuando los cables del termopar se colocan cerca de anillos calentadores de canal caliente y colectores de alta-temperatura. La exposición-a largo plazo a temperaturas extremadamente altas provocará que las estructuras moleculares internas del caucho de silicona, la fibra de vidrio y las capas aislantes de PTFE se alteren progresivamente. Los componentes flexibles del material aislante se volatilizarán y romperán gradualmente, lo que hará que la piel del cable pierda su suavidad inicial, se seque y se endurezca y, finalmente, se vuelva quebradiza y se rompa fácilmente. La tasa de envejecimiento del endurecimiento aumenta con la proximidad del cableado a la fuente de calor de alta-temperatura.

En segundo lugar, la influencia de la alternancia de temperaturas frías y calientes acelera la degradación del rendimiento del cable. Los cables del termopar frecuentemente experimentan aumentos y disminuciones abruptos de temperatura en un breve período de tiempo debido al calentamiento frecuente del arranque del molde y al enfriamiento de la parada. La estructura del material sufre daños por fatiga acumulativa como resultado de la constante expansión de la capa aislante con el calor y su contracción con el frío. Los ciclos prolongados provocarán la formación de pequeñas grietas imperceptibles en el interior de la capa aislante. Estas grietas eventualmente se extenderán hacia afuera para formar grietas en la superficie, eliminando por completo la capacidad del cable para resistir la flexión. En moldes con producción esporádica y cambios de turno frecuentes, este tipo de daño es más notorio.

En tercer lugar, otro importante factor desencadenante es la corrosión química provocada por gases volátiles en el taller. Durante la fusión e inyección del plástico se producirán diversos vapores aceitosos, gases volátiles ácido-base y precipitados de aditivos dentro del molde. Estos materiales corrosivos se adherirán a la superficie de los cables del termopar durante mucho tiempo, se filtrarán lentamente en la capa aislante, destruirán la estructura interna estable del material aislante, desnaturalizarán y endurecerán el material y reducirán significativamente el rendimiento antienvejecimiento inicial de los cables. El grado de corrosión es más severo, particularmente en la fabricación de materiales reciclados, plásticos de ingeniería modificados y plásticos-ignífugos.

En cuarto lugar, la falla frágil también empeora con la flexión fija-a largo plazo y la extrusión mecánica externa. Durante la disposición del cableado, mucho personal-en el sitio fija los cables del termopar en una sola condición doblados durante largos períodos de tiempo sin dejar espacio ajustable adecuado. El daño por concentración de tensión se crea fácilmente cuando los alambres están en una condición de tensión prolongada en la posición de flexión, junto con la fricción por vibración durante la operación del molde. La extrusión-a largo plazo mediante piezas móviles del molde, restos de hierro y otros materiales también desgastará la piel del alambre y acelerará el agrietamiento y el endurecimiento.

Además, el problema fundamental es la calidad inadecuada del material del alambre. Los cables de bajo-coste y baja temperatura-con débil anti-envejecimiento y resistencia a altas-temperaturas utilizan materias primas aislantes recicladas. Incluso en condiciones operativas típicas, se endurecerán rápidamente y se volverán quebradizos, por lo que no alcanzarán el requisito de vida útil de los cables certificados para alta-temperatura.

Elija cables de conexión originales de primera calidad resistentes a altas-temperaturas cuando realice compras para evitar con éxito el endurecimiento y las fallas por fragilidad del cable del termopar. En segundo lugar, elimine la flexión-de ángulo muerto-fijo a largo plazo, optimice las rutas de cableado y mantenga los cables de alta-resistencia al calor-lo más lejos posible de áreas de radiación directa de alta-temperatura. Clasifique los mazos de cables con regularidad durante el mantenimiento de rutina, reemplace los cables viejos y endurecidos con anticipación y limpie rápidamente la superficie del cable de accesorios corrosivos y suciedad de aceite. Utilice blindaje de aislamiento de tubería corrugada para cables en situaciones altamente corrosivas para mantener alejados los gases peligrosos. La vida útil de los cables de conexión de termopares se puede extender de manera efectiva y se puede garantizar una transmisión de señal estable con protección estandarizada y reemplazo rápido.