¿Qué causa las picaduras irreversibles en las soldaduras de los tubos calefactores de acero inoxidable 316?

# ¿Cuál es la causa de las picaduras irreversibles en las soldaduras de los tubos calefactores de acero inoxidable 316? Las fisuras de soldadura son el lugar más susceptible a la corrosión por picaduras irreversible en la producción de fermentación, a pesar de que los tubos de calentamiento de acero inoxidable 316 dependen de una película pasiva rica en cromo-para protección anticorrosión. Es imposible eliminar las picaduras que se han formado en las áreas de soldadura mediante pasivación simple, y se expandirán progresivamente para crear fugas a través de-las paredes, lo que resultará en contaminación media y pérdidas por paradas no planificadas. La capa protectora de soldaduras será destruida por una combinación de factores de procesamiento, operación y mantenimiento. La tabla adjunta clasifica los principales factores inductores y sus correspondientes niveles de peligro.|Factor inductor|Manifestación Específica sobre Soldaduras|Grado de riesgo de picaduras|Solución de control eficaz|| ----|----|----|----|----|| Blindaje posterior de argón incompleto durante la soldadura|Oxidación capa de óxido negro dentro de la costura de soldadura|Extremadamente alto|Aplicar protección total con argón y pulido posterior a la soldadura|| Temperatura de limpieza alcalina superior a 60 grados|Desglose local instantáneo de película pasiva|Alto|Bloquee el enclavamiento del PLC para cortar la energía por encima de 60 grados|| Cloruro medio a largo plazo superior a 50 ppm|El cloruro penetra en los huecos de la película para formar microhoyos|Alto|Instalar monitoreo en línea de cloruro en tiempo real|| Superficie de soldadura rugosa sin pulir|Depósito de suciedad y materia orgánica para formar células de corrosión|Medio|Pulido mecánico completo para todas las uniones soldadas|| Falta pasivación local post-soldadura|El área de soldadura carece de una película densa de cromo|Medio|Pasivación suplementaria por decapado tras la soldadura|| Contacto mixto con soportes de acero al carbono desnudo|La corrosión galvánica acelera la expansión del pozo|Medio|Coloque tiras aislantes completas de PTFE|Las picaduras de soldadura se originan por la destrucción de la película pasiva continua. Después de la fusión y el enfriamiento a alta temperatura, la estructura de grano interno de las juntas soldadas sufre una transformación significativa, lo que da como resultado una película pasiva que es más frágil y más delgada que el cuerpo del tubo base. El oxígeno reaccionará con los elementos de aleación dentro de la soldadura para formar capas de óxido sueltas si los fabricantes descuidan el blindaje posterior de argón durante el procesamiento. Estas capas no pueden formar una barrera protectora completa, incluso después de que se haya pasivado todo el tubo. Después de semanas de limpieza cíclica, se desarrollan micropicaduras como resultado de la infiltración natural de cloruro y líquido alcalino a través de los pequeños espacios en la capa de óxido. Otro desencadenante importante es el uso de limpieza CIP alcalina a alta temperatura. Cuando la temperatura del líquido alcalino supera los 60 grados Celsius, los iones de hidróxido disolverán rápidamente la película de óxido de cromo en las superficies soldadas a una temperatura de grado. Las células de corrosión electroquímica se forman instantáneamente cuando hay cloruro presente en el medio. En unos pocos ciclos de producción, los pozos poco profundos se transforman en cavidades profundas e irreversibles. A diferencia del óxido superficial uniforme, las picaduras se caracterizan por la concentración de pequeños puntos que quedan ocultos bajo la suciedad y son difíciles de identificar durante las operaciones visuales diarias. El único método que puede detectar de antemano áreas de soldadura adelgazadas ocultas es el escaneo ultrasónico bimensual del espesor de la pared. Los residuos orgánicos de la fermentación quedarán atrapados en superficies de soldadura rugosas y sin pulir, que se descompondrán generando sustancias ácidas y erosionando aún más la película pasiva. Las fábricas pequeñas a menudo omiten el refinado de la soldadura y la pasivación local posterior a la soldadura para reducir costos, lo que resulta en picaduras tempranas de la soldadura dentro del primer año de operación. Para evitar la aparición de tales defectos, las especificaciones técnicas de adquisición deben exigir explícitamente el refinado completo de la soldadura y la pasivación local secundaria. Aísle todos los soportes de acero al carbono con materiales de PTFE y regule rigurosamente la temperatura y el contenido de cloruro de la limpieza alcalina durante la operación diaria. Las picaduras de soldadura se pueden retrasar de manera efectiva, la vida útil de los tubos calefactores de acero inoxidable 316 se puede extender y las fallas repentinas por fugas en la producción se pueden prevenir mediante la detección regular del espesor de la pared y la pasivación suplementaria.