¿Cuáles son los pasos específicos para la limpieza profunda y la compensación de calibración?

Este es un procedimiento exhaustivo,-paso-basado en la práctica de fábrica; Cada paso es sencillo y factible:

 

1. Tratamiento previo-y desmontaje

Para evitar quemaduras por temperaturas excesivas, retire el sensor una vez que el canal caliente se haya enfriado por completo a una temperatura segura;

Limpie todo el sensor, incluida la región del diafragma de detección, con un paño sin pelusa-humedecido con alcohol anhidro después de usar un cepillo limpio para eliminar cualquier material grande acumulado en la superficie.

 

2. Limpiar a fondo el diafragma

Utilice una lámina de cobre suave para raspar suavemente los restos de fusión o depósitos de corrosión que se hayan formado en el diafragma; Evite el uso de una lámina de acero duro para evitar rayar el diafragma. No perfore ni penetre el diafragma; en su lugar, utilice una presión suave y raspe a lo largo de su plano;

Utilice papel de lija metalográfico con grano 800 o más (cuanto más fino, mejor) curvado en una esquina afilada para lijar suavemente la superficie del diafragma si hay una capa delgada de óxido. Después de lijar, use alcohol anhidro para enjuagar los residuos de papel de lija y luego seque.

 

3. Estabilización térmica y reinstalación.

Después de reinstalar el sensor y aplicar un poco de sellador-para alta temperatura a las roscas de montaje, apriételo al par recomendado como se indica en el manual; no apriete ni afloje demasiado.

Para lograr completamente la estabilidad térmica y evitar que las variaciones de temperatura afecten la precisión de la calibración, caliente el sensor a la temperatura de producción estándar y manténgalo ahí durante media hora.

 

4. Calibración en el punto cero

Asegúrese de que la presión dentro del canal de flujo sea cero despresurizándolo y vaciándolo completamente. Para que la salida tenga tiempo de estabilizarse, déjela reposar durante diez minutos.

Guarde los parámetros del punto cero-y establezca la salida de presión cero-actual en el sistema de la máquina de moldeo por inyección/amplificador del sensor al valor estándar (4 mA de forma predeterminada para los sensores del tipo-actual).

 

5. Compensación por calibración de escala-completa

Para permitir que la salida se estabilice, aumente la presión al 80% del rango del sensor y manténgala así durante cinco minutos.

Asegúrese de que la salida esté en línea con el valor estándar, ajuste la variación del sistema y compare las salidas reales y teóricas. Conservar los parámetros.

 

6. Seguimiento de monitoreo-Una vez completada la calibración, vuelva a probar el punto cero una vez al día antes del inicio de la jornada laboral y encienda el ajuste diario automatizado del punto cero de la máquina de moldeo por inyección. Detenga la máquina con anticipación para prepararla para el reemplazo si se descubre una desviación que supere rápidamente el estándar.