¿Cuáles son las propiedades especiales de los materiales utilizados en los equipos de galvanoplastia?

Los materiales de los equipos de galvanoplastia se caracterizan por su porosidad. La superficie del material Nd-Fe-B, producido mediante prensado y sinterización de polvo, es porosa y se somete a varios procesos mecánicos antes del tratamiento superficial. Esto permite que los poros de la superficie del material absorban muchas impurezas (como grasa industrial) y diversos agentes de recubrimiento de alta-presión que son perjudiciales para el tratamiento de la superficie o el recubrimiento magnético. Por lo tanto, eliminar estas impurezas dañinas del sustrato antes del tratamiento de la superficie es un factor clave para garantizar una buena adhesión del recubrimiento magnético.

Los imanes Nd-Fe-B son materiales que absorben hidrógeno-. La pequeña cantidad de oxígeno adsorbida dentro del material debe eliminarse antes del tratamiento de la superficie. Las especificaciones del hilo conductor del cátodo (ánodo) son: Corriente máxima de funcionamiento / 4* (número de hilos). Por ejemplo, si la corriente es de 100 amperios y hay dos cables, la sección transversal-del cable debe ser de al menos 12,5 milímetros cuadrados. Los ánodos se clasifican en solubles o insolubles.

Los ánodos solubles se utilizan para reponer (común en la galvanoplastia de metales común), mientras que los ánodos insolubles se utilizan como ánodos auxiliares. Por ejemplo, en el niquelado, el níquel metálico se utiliza como ánodo soluble y la cesta de titanio se utiliza para sujetar el níquel metálico, por lo que es un ánodo insoluble. La galvanoplastia de metales preciosos generalmente utiliza ánodos insolubles y, para una buena conductividad, a menudo se utilizan ánodos de metales preciosos insolubles (como el platino).

El cátodo generalmente se refiere a la pieza de trabajo que se está recubriendo, pero aquí el cátodo se refiere al contacto catódico que conduce electricidad a la pieza de trabajo. Normalmente, el contacto del cátodo está hecho de una aleación de cobre o acero inoxidable. La selección del material debe basarse en la conductividad, la resistencia a la corrosión, el funcionamiento y el costo. El contacto con la pieza de trabajo debe ser bueno, idealmente con una mínima fricción.