¿Cuáles son las tecnologías de enchapado en plata para tuercas de tubería de calefacción eléctrica galvanizadas al vacío?
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¿Cuáles son las tecnologías de enchapado en plata para tuercas de tubería de calefacción eléctrica galvanizadas al vacío?
Paso 1: En la etapa inicial del plateado de la tuerca 1. IQC realiza la inspección de alimentación de la tuerca que se va a platear, incluido el tamaño del lado opuesto de la tuerca y si la altura está dentro de un rango razonable, y el tamaño de el lado opuesto debe estar dentro del tamaño estándar ± 0.3MM. En el interior, la altura de la tuerca está dentro de ±0.15MM del tamaño estándar, si se limpia el desperdicio de la rosca de la tuerca plateada y si la rosca de la tuerca es plana y suave. , que también es la clave y la base de la tecnología de chapado en plata de nuez.
Paso 2: El material de la tuerca que cumple con el estándar de plateado de la tuerca comienza a ser pretratado. En primer lugar, se utiliza la limpieza ultrasónica industrial profesional. Uno de los factores clave que intervienen en la tecnología de enchapado en plata de la nuez es calentar la solución de limpieza de la máquina de limpieza ultrasónica a 70 -85 grados Celsius, y usar el vibrador ultrasónico K20 al mismo tiempo es mejor que el vibrador ultrasónico K48, y el los dientes internos de la tuerca plateada se limpiarán más limpiamente.
El tercer paso: coloque la tuerca limpia para ser chapada en un ácido activado especial para la activación, retire la película de óxido del acero inoxidable y luego recubra con níquel y plata. La poción relevante de Haas 3K, para garantizar la calidad de la nuez plateada, y pronto el recubrimiento será más fuerte, la lubricidad será mejor y será más resistente a la decoloración.
Proceso de revestimiento de titanio para tubos de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
El revestimiento de titanio se usa generalmente para mejorar la resistencia al desgaste de los objetos. Por ejemplo, los machos de roscar y las brocas que se utilizan en los centros de mecanizado de alta velocidad pueden recubrirse con titanio para mejorar la resistencia al desgaste de la herramienta. Los anillos del pistón también tienen un tratamiento de superficie y también están chapados con titanio para mejorar la resistencia al desgaste. También hay un revestimiento de titanio decorativo, no tan bueno como los anillos de oro que puedes comprar por unos cuantos dólares en la calle. Suelen estar chapados con titanio. Principalmente el color es amarillo dorado y se ve bien. Previenen la oxidación superficial y la corrosión.
El proceso de la fábrica de revestimiento de titanio incluye el proceso de revestimiento al vacío y pulverización, etc.
El recubrimiento al vacío incluye pulverización catódica con magnetrón, recubrimiento de iones de arco, etc. Si se introduce gas nitrógeno durante el proceso de recubrimiento, se puede formar nitruro de titanio y el color del recubrimiento es amarillo dorado; de lo contrario, es blanco. En este método, el revestimiento es delgado, normalmente de unas 1-5 micras, y el revestimiento es brillante sin tratamiento posterior. El método de pulverización es pulverización en frío. El recubrimiento es muy grueso y puede alcanzar el nivel milimétrico, y la superficie rugosa requiere un procesamiento posterior. La diferencia entre los recubrimientos de carburo de titanio y nitruro de titanio es la dureza del carburo de titanio (negro) y el nitruro de titanio (oro). La dureza del carburo de titanio es mayor que la del nitruro de titanio, pero su resistencia a la oxidación a altas temperaturas no es tan buena como la del nitruro de titanio, por lo que se obtienen películas de carbonitruro de titanio. En los últimos años, las películas de nitruro de aluminio titanio y nitruro de cromo se han vuelto populares. En comparación con el nitruro de titanio, el carburo de titanio es más difícil y tiene un rango de control más estrecho. Los dos procesos de galvanoplastia anteriores son muy maduros y se dividen en galvanoplastia decorativa y galvanoplastia de herramientas. Los revestimientos decorativos son generalmente muy delgados, no más de 1 micra, mientras que los revestimientos para herramientas requieren 3-5 micras de espesor.
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