¿Qué son los procesos de moldeo por inyección de POM/PMMA?

POM (también conocido como Saigang y Trane). Se polimeriza con formaldehído y otras materias primas. POM-H (homopolímero de polioximetileno) y POM-K (copolímero de polioximetileno) son plásticos de ingeniería termoplásticos con alta densidad y alta cristalinidad.
Tiene buenas propiedades físicas, mecánicas y químicas, especialmente una excelente resistencia a la fricción.
POM es un plástico cristalino con punto de fusión obvio. Una vez que alcanza el punto de fusión, la viscosidad del fundido disminuye rápidamente. Cuando la temperatura supera un cierto límite o la masa fundida se calienta durante mucho tiempo, provocará la descomposición. El cobre es un catalizador para la degradación del POM y se deben evitar el cobre o los materiales de cobre en la parte en contacto con el POM fundido.
1. Tratamiento plástico
POM tiene baja absorción de agua, generalmente 0.2 por ciento - 0.5 por ciento. Generalmente, el POM puede procesarse sin secado, pero las materias primas húmedas deben secarse. La temperatura de secado es de 80 grados y el tiempo es de más de 2 horas. Los detalles se realizarán según los datos del proveedor.
La proporción de materiales reciclados generalmente no supera el 20-30 por ciento. Sin embargo, depende del tipo y uso final del producto, a veces hasta el 100 por ciento.
2. Selección de máquina de plástico
POM no tiene requisitos especiales para la máquina de moldeo por inyección, excepto que se requiere que el tornillo no tenga área de estancamiento de material. Generalmente, el moldeo por inyección es suficiente.
4. Temperatura de fusión
Se puede medir por el método de inyección de aire.
POM-H se puede configurar en 215 grados (190 grados - 230 grados)
POM-K se puede configurar a 205 grados (190 grados - 210 grados)
5. Contrapresión
Cuanto más bajo, mejor, generalmente no más de 200 bar
POM-H puede permanecer a 215 grados durante 35 minutos
POM-K puede permanecer a 205 grados durante 20 minutos sin descomposición grave
La masa fundida no puede permanecer en el barril más de 20 minutos a la temperatura de inyección. POM-K puede permanecer durante 7 minutos a 240 grados. En caso de apagado, la temperatura del barril se puede reducir a 150 grados. En caso de apagado a largo plazo, el barril debe limpiarse y el calentador debe apagarse.
6. Apagado
Use PE o PP para limpiar el cañón, apague el calentador eléctrico y empuje el tornillo hacia la posición delantera. El cañón y el tornillo deben mantenerse limpios. Las impurezas o la suciedad pueden cambiar la estabilidad de sobrecalentamiento de POM (especialmente POM-H). Por lo tanto, cuando se agota el polímero halogenado u otro polímero ácido, el material POM se puede usar solo después de la limpieza con PE, de lo contrario, se producirá una explosión. Los pigmentos, lubricantes o materiales que contienen nailon GF aplicados incorrectamente provocarán la degradación del plástico.
Proceso de moldeo por inyección de PMMA
El PMMA se conoce comúnmente como plexiglás, acrílico, etc. El nombre químico es polimetilmetacrilato. Debido a las deficiencias del PMMA, como la baja dureza de la superficie, la facilidad de fregado, la baja resistencia al impacto y el bajo rendimiento del flujo de moldeo, la modificación del PMMA ha ido surgiendo una tras otra. Por ejemplo, la copolimerización de metacrilato de metilo con estireno y butadieno, y la mezcla de PMMA y PC. El plexiglás 372 se obtiene por copolimerización de metacrilato de metilo y estireno. Si se agrega una pequeña cantidad de caucho de nitrilo (alrededor del 50 por ciento) al plexiglás 372, se puede fabricar plexiglás 373.
El flujo de PMMA es peor que el de PS y ABS, y la viscosidad del fundido es sensible al cambio de temperatura. Durante el proceso de moldeo, la viscosidad del fundido cambia principalmente a partir de la temperatura de inyección. PMMA es un polímero amorfo con una temperatura de fusión superior a 160 grados y una temperatura de descomposición de hasta 270 grados.
1. Tratamiento de plásticos
PMMA tiene cierta absorción de agua, su absorción de agua es de hasta {{0}}.3-0.4 por ciento, mientras que la temperatura de inyección debe ser inferior al 0.1 por ciento, generalmente 0.04 por ciento . La existencia de agua hace que en la masa fundida aparezcan burbujas, líneas de aire, reducción de transparencia, etc. Por lo que se debe realizar un tratamiento de secado. La temperatura de secado es de 80-90 grados y el tiempo es de más de 3 horas.
Los materiales reciclados se pueden usar al 100 por ciento en algunos casos, y el peso real depende de los requisitos de calidad, generalmente más del 30 por ciento. Los materiales reciclados deben evitar la contaminación, de lo contrario afectará la transparencia y la naturaleza del producto terminado.
2. Temperatura de fusión
Se puede medir por el método de inyección de aire: de 210 grados a 270 grados, dependiendo de la información proporcionada por el proveedor.
3. Temperatura de inyección
Se puede usar inyección rápida, pero para evitar generar una tensión interna alta, se debe usar inyección de etapas múltiples, como lento-rápido-lento, etc. Cuando se inyectan piezas gruesas, se debe usar inyección lenta.