¿Cuáles son las características de rendimiento del material H13 con una dureza de 48-52 HRC?

Para lograr un equilibrio entre alta resistencia, tenacidad excepcional y resistencia al desgaste excepcional, el material H13 funciona mejor en general cuando su dureza está entre 48 y 52 HRC. Funciona bien con moldes sometidos a altas temperaturas y presiones.

 

1. Medidas importantes de desempeño

Indicadores de desempeño

Actuación

una explicacion

Dureza

48–52 CDH

Si es demasiado alto, se vuelve quebradizo; si es demasiado bajo, es más probable que colapse. El equilibrio ideal se encuentra en este rango.

Dureza del impacto

15–20 J/cm²

Fracture resistance has been much enhanced; >18 J/cm² es excelente.

Resistencia a la abrasión

mejorado mucho.

La matriz está sostenida por carburos finos y dispersos, que reducen la velocidad de desgaste.

Vida de fatiga térmica

más del 30% más.

agrietamiento retardado, microestructura uniforme y expansión constante durante el ciclo térmico.

Estrés restante

Menor o igual a 100 MPa

La baja tensión reduce en gran medida la posibilidad de agrietamiento durante el procesamiento y mantenimiento.

Uso práctico: las boquillas de canal caliente H13 que han sido templadas dos veces a 580 grados tienen una vida útil de más de 500.000 ciclos, una dureza constante de 49,8 HRC y una resistencia al impacto de 17,3 J/cm².

 

2. Características de la metalografía

Estructura de la matriz: carburos finos ampliamente dispersos y martensita templada uniforme;

Sin estructura anormal: sin red de carburos, martensita no templada ni oxidación en el límite del grano;

Uniformidad de la estructura: se evita una impresión de "superficie dura, interior suave" al no tener variaciones estructurales apreciables entre las secciones gruesas y delgadas.

Para garantizar una microestructura limpia y consistente, se recomienda tomar una muestra de al menos el 5% de cada lote y examinarlo con un microscopio de 400×.

 

3. Garantía de Proceso y Calidad

Realice dos rondas de templado: para aliviar completamente la tensión, la muestra debe enfriarse al aire a temperatura ambiente después del primer templado;

Para un control preciso de la temperatura, utilice un horno de control de temperatura PID con un diferencial de temperatura del horno inferior o igual a ±5 grados y un ajuste de 580 grados ±5 grados;

Tiempo de Mantención Adecuado: Mayor o igual a 2 horas cada vez, más 30 minutos por cada 25 mm de espesor en el caso de piezas de mayor espesor;

Archivo de datos: para trazabilidad, guarde los resultados de las pruebas y las curvas de temperatura del horno.

"El archivo de datos, la confiabilidad organizacional y el cumplimiento del desempeño" son los tres principios de seguridad más confiables.