¿Cuáles son los factores de medición que afectan los sensores de temperatura del termistor?

1. Radiación térmica

Inserte un sensor de temperatura de resistencia térmica en el horno para la medición de la temperatura, que se calentará por la radiación térmica emitida por objetos de alta temperatura. Suponiendo que el gas dentro del horno es transparente y la diferencia de temperatura entre el termistor y la pared del horno es grande, los errores de medición de temperatura se producirán debido al intercambio de energía. En general, para reducir los errores de radiación térmica, es necesario aumentar la conducción de calor y hacer que la temperatura de la pared del horno sea lo más cerca posible de la temperatura de la resistencia térmica. Además, la posición de instalación del termistor debe evitar la radiación térmica emitida por el sólido tanto como sea posible, de modo que no pueda irradiar a la superficie del termistor; Termistor * con cubierta de blindaje de radiación térmica.

2. Tiempo de respuesta

El principio básico de la medición de la temperatura de contacto es que el elemento de medición de temperatura debe alcanzar el equilibrio térmico con el objeto medido. Por lo tanto, es necesario mantener una cierta cantidad de tiempo durante la medición de la temperatura para lograr el equilibrio térmico entre los dos. La duración del tiempo de retención está relacionada con el tiempo de respuesta térmica del elemento de medición de temperatura. El tiempo de respuesta térmica depende principalmente de la estructura y las condiciones de medición del sensor, con diferencias significativas. Para los medios de gas, especialmente los gases estacionarios, el equilibrio debe mantenerse durante al menos 30 minutos; Para los líquidos, la velocidad debe ser de al menos 5 minutos. Para la temperatura en constante cambio del campo medido, especialmente el proceso de cambio instantáneo, que toma solo 1 segundo, se requiere que el tiempo de respuesta del sensor esté en el rango de milisegundos. Por lo tanto, los sensores de temperatura ordinarios no solo se retrasan detrás de la tasa de cambio de temperatura del objeto medido, sino que también producen errores de medición debido a la incapacidad de lograr el equilibrio térmico* Elija un sensor con respuesta rápida. Para las resistencias térmicas, además de la influencia de los tubos protectores, el diámetro del extremo de medición también es el factor principal, es decir, cuanto más delgado es el cable de resistencia, cuanto más pequeño sea el diámetro del extremo de medición y cuanto más corto sea el tiempo de respuesta térmica.

3. Profundidad de inserción

La selección de puntos de medición de temperatura para la resistencia térmica es crucial. La ubicación del punto de medición de temperatura debe ser típica y representativa para el proceso de producción, de lo contrario perderá la importancia de la medición y el control. Cuando se inserta un termistor en el campo medido, se generará flujo de calor a lo largo de la dirección de longitud del sensor. Cuando la temperatura ambiente es baja, habrá pérdida de calor. Causando errores de medición de temperatura debido a la inconsistencia entre el sensor de temperatura del termistor y la temperatura del objeto medido. En resumen, el error causado por la conducción térmica está relacionado con la profundidad de inserción. La profundidad de inserción también está relacionada con el material del tubo protector. Los tubos de protección de metal deben insertarse más profundamente debido a su buena conductividad térmica, mientras que los materiales cerámicos tienen buenas propiedades de aislamiento y pueden insertarse menos profundas. Para la medición de la temperatura de ingeniería, la profundidad de inserción también está relacionada con el estado estacionario o fluido del objeto de medición. Por ejemplo, la medición de la temperatura de los líquidos fluidos o los flujos de aire de alta velocidad no estará limitada por lo anterior. La profundidad de inserción puede ser menos profunda, y el valor específico debe determinarse experimentalmente.

4. Aumento de la impedancia térmica

El sensor de temperatura de resistencia térmica utilizado a altas temperaturas, si el medio medido está en estado gaseoso, quemará y derretirá el polvo y otras partículas depositadas en la superficie del tubo protectora, aumentando la impedancia térmica del tubo protector; Si el medio medido es una fusión, habrá deposición de escoria durante el uso, lo que no solo aumenta el tiempo de respuesta del termistor, sino que también reduce la temperatura indicada. Por lo tanto, además de las inspecciones regulares, el muestreo regular también es necesario para reducir los errores. Por ejemplo, los hornos de fusión de cobre importados no solo están equipados con la temperatura continua que mide los sensores de temperatura del termistor, sino también con dispositivos de medición de temperatura del termistor consumible para la calibración oportuna de la precisión del termistor utilizado para la medición de la temperatura continua.