¿Cuáles son los problemas con el uso de tubos de calefacción comunes en los envases?

El uso de tubos de calentamiento convencionales en equipos de envasado presenta algunos problemas, entre los que se incluyen en particular:
1. Control de temperatura inexacto:
Los tubos de calentamiento convencionales no suelen tener sensores de temperatura ni controladores PID, lo que dificulta el control adecuado de la temperatura. Esto también puede provocar una temperatura entrecortada en la zona de calentamiento o que se supere el rango de temperatura deseado, lo que afecta el efecto del empaque.
2. Baja eficiencia de transferencia de calor:
La mayoría de los tubos de calefacción convencionales utilizan calefacción por radiación, lo que provoca una disminución de la eficiencia de transferencia de calor. Parte del calor se disipará en el ambiente circundante, lo que provocará un desperdicio de energía y un sobrecalentamiento local. 3. Riesgos de seguridad:
La temperatura del suelo de las tuberías de calefacción convencionales es muy alta, lo que puede provocar fácilmente riesgos de seguridad, incluidas quemaduras, al personal. En algunos entornos de embalaje cerrados, las tuberías de calefacción a alta temperatura también pueden provocar lesiones, incluidos incendios. 4. Dificultad de conservación y reparación:
La forma de los tubos de calefacción regulares es enormemente simple, y la resolución de problemas y la conservación son más complicadas, requiriendo desmontaje e inspección frecuentes, en un esfuerzo por aumentar el tiempo de inactividad y los costos de conservación.
Para hacer frente a estos problemas, los equipos de envasado suelen utilizar tubos de calentamiento eléctricos diseñados principalmente, incluidos los tubos de calentamiento por radiación, tubulares y de trazado de calor mencionados anteriormente. Estos tubos de calentamiento tienen un mayor control de temperatura, eficiencia de transferencia de calor y protección, que pueden satisfacer las necesidades de los procesos de envasado.