¿Cuáles son los factores que influyen en la galvanoplastia de plástico para tubos de calefacción eléctrica?
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¿Cuáles son los factores que influyen en la galvanoplastia de plástico para tubos de calefacción eléctrica?
En comparación con las piezas de metal, los productos de galvanoplastia de plástico no solo pueden lograr una buena textura de metal, sino que también reducen el peso del producto. Mientras mejora efectivamente la apariencia y decoración del plástico, también mejora sus propiedades de resistencia eléctrica, térmica y a la corrosión. Sin embargo, la selección de materiales plásticos para la galvanoplastia debe considerar de manera integral factores como el rendimiento del procesamiento del material, las propiedades mecánicas, el costo del material, el costo de la galvanoplastia, la dificultad de la galvanoplastia y la precisión dimensional. Debido a sus ventajas estructurales, no solo tiene un excelente rendimiento integral y es fácil de procesar y moldear, sino que también la superficie del material es fácil de corroer y obtiene una alta adherencia del recubrimiento. Por lo tanto, actualmente es ampliamente utilizado en galvanoplastia. Entonces, ¿cuáles son los factores que afectan la galvanoplastia de plástico? A continuación, el editor los analizará para todos.
1, selección de máquina de inyección
La selección incorrecta de máquinas de inyección a veces puede causar una tensión interna significativa en las piezas debido a una presión excesiva, una estructura de boquilla inadecuada o mezcla, lo que afecta la adherencia del recubrimiento.
2, selección de materiales de piezas de plástico
Hay muchos tipos de plásticos, pero no todos los plásticos pueden galvanizarse. Algunos plásticos se adhieren mal a las capas de metal y no tienen valor práctico; Algunas propiedades físicas de los revestimientos de plástico y metal, como el coeficiente de expansión, difieren significativamente, lo que dificulta garantizar su rendimiento en entornos de alta temperatura. Actualmente, el ABS es el más utilizado para la galvanoplastia, seguido del PP. Además, también existen métodos de galvanoplastia exitosos para PSF, PC, PTFE, etc., pero la dificultad es relativamente alta.
Para garantizar que la superficie de las piezas recubiertas de plástico esté libre de defectos, una estructura organizativa direccional obvia y tensión interna, se deben cumplir los siguientes requisitos al diseñar y fabricar moldes.
(1) El material del molde no debe estar hecho de una aleación de bronce de berilio, sino de acero fundido al vacío de alta calidad. La superficie de la cavidad del molde debe pulirse en la dirección del molde hasta que la superficie del espejo quede brillante, con una irregularidad de menos de 0,2 mm. La superficie debe estar preferentemente chapada con cromo duro.
(2) La superficie de la pieza de plástico refleja con precisión la superficie de la cavidad del molde, por lo que la cavidad del molde de la pieza de plástico galvanizado debe ser muy suave y la rugosidad de la superficie de la cavidad del molde debe ser 1-2 niveles superiores a la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
(3) La superficie de separación, el alambre de fusión y el alambre de incrustación del núcleo no se pueden diseñar en la superficie galvanizada.
(4) La compuerta debe diseñarse en la parte más gruesa de la pieza de trabajo. Para evitar un enfriamiento rápido al llenar la cavidad del molde con material fundido, la compuerta debe ser lo más grande posible (aproximadamente un 10 por ciento más grande que un molde de inyección normal), preferiblemente con una compuerta de sección transversal circular y una compuerta con una longitud de compuerta más corta.
(5) Se deben dejar orificios de escape para evitar defectos como burbujas de aire y burbujas en la superficie de la pieza de trabajo.
(6) Al seleccionar el mecanismo de expulsión, es importante garantizar un desmoldeo suave de la pieza de trabajo.
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